これらの機械は、標準的なベルトコンベヤと同じ駆動ヘッドとリターンヘッド、ローディングエリアで構成されているが、中央部分の特殊な形状が異なる。
ローディング・ポイントの後、ベルトは原料の周囲で折り畳まれ、上部ストランドとリターン・ストランドの全長に沿って管状になる。
適切な間隔のパネルに設置された特別な六角形のアイドラーステーションが、ベルトの丸い形状を保ちます。駆動プーリーの手前でベルトは再び開き、材料は従来の方法で排出される。
ベルトが完全に密閉されているため、あらゆる種類の材料漏れが防止され、パイプコンベヤは水平方向にも垂直方向にもカーブすることができ、障害物や既存の構造物を乗り越えることができます。
最小スペース
パイプコンベヤの断面は、同等のベルトコンベヤよりも小さいため、必要なスペースは最小限で済み、構造物やサポートの重量も少なくて済みます。パイプコンベヤ1台で、ベルトコンベヤとバケットエレベーターの組み合わせを置き換えることができる場合もあります。
原料を外部汚染から保護
パイプコンベヤのベルトは、防塵カバーの中に折り畳まれているため、材料の漏れを防ぎ、水や湿気などの外部汚染から保護されます。
低メンテナンスコスト
メンテナンスコストは最小限に抑えられます。アイドルローラーは常にベルトの「きれいな」側で働くため、標準的なベルトコンベヤの低メンテナンス性がさらに向上します。
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