同等の製品と比較して、当社はベッドの製造プロセスを意図的に自慢したり誇張したりすることはありません。当社は、ベッド機器が長年にわたって運転および使用中に変形しないように、主に10〜50mmの鋼板を使用する溶接用鋼板を使用し、2回の精密機械加工を行っています。
鋼板溶接機は溶接後に厳密に検査されなければなりません
各鋼板溶接機は溶接後の応力を除去するために T6 熱処理が必要です
各ネジの取り付けと、より重要なフレーム ビームの垂直性には、非常に厳しい製造要件があります。研究開発の学生や機器の販売を行う企業や、独自の研究開発を持たないメーカーは、同業界の機器のコピーに頼るしかありません。まず、組み立てプロセスは比類のないものではありません。当社は独自の組立工程、熟練した作業員、独自の検査基準を設け、厳格な検査機関により各出荷機器の品質を保証しております。
設置と試運転後、工場設備の歩行精度と繰り返し位置決め精度を確保するために、米国 API 社製のレーザー干渉計によって装置の校正と精度補正が行われます。
電子部品などのコアコンポーネントは恒温電気ボックスに統合されており、コアコンポーネントの作業環境が改善され、メンテナンスが容易になります。機器の耐用年数が 20% 延長され、故障率が 20% 減少するため、実用性が向上し、美観の面で企業イメージが向上します。
機器の縦方向のアルミニウム プレート保護と水平方向のアルミニウム プレートの保護により、使用リスクが軽減され、機器の構造的安定性が向上します。