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本装置は、主にIBCの異なる仕様のビンやコンテナの洗浄に使用されます。大箱を含むすべてのプロセスは、連続的な洗浄、パージ、乾燥および冷却は 1 つの洗浄ステーションで達成することができます。それは薬剤、食糧および化学工業で広く利用されています。
ワーキングプリンシプル
作動するとき、IBC の箱はフォークリフトが付いている自動運搬トラックに置かれます。洗浄パラメータを選択した後、制御システムが光電信号を受信すると、洗浄扉が開き、IBCビンが自動的に洗浄キャビネットに移されます。水道水高圧洗浄および浄化された水洗浄を含む自動洗浄が終わるとき、乾燥ドアは開けられ、洗浄されたビンは乾燥キャビネットに自動的に移ります。乾燥キャビネット内では、高圧パージシステム(特許出願中)によりビン表面の水滴を吹き飛ばした後、熱風システムによりビンを乾燥させます。乾燥の後で、冷却のドア
は開けられ、乾燥した大箱は冷却キャビネットに移ります。冷却が終わるとき、洗浄、吹き、乾燥および冷却プロセスの後のきれいな大箱は次の生産の使用法のためのきれいな貯蔵室に移されます。多くの実験は高圧パージシステムと、乾燥の効率が高められ、乾燥時間が短縮され、エネルギー消費量が減ることを証明します。
特徴
洗浄、パージ、乾燥、冷却の自動化を実現する連続生産設計コンセプト。
エネルギー(-50%)のセービング、高められた洗浄の効率(二重)、および減らされた乾燥時間。独立した入口と排気のAHUシステム、容器内と外の乾燥を別々に行い、別々の冷却キャビネットを採用。
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