プロセスオートメーション システム

プレスライン用

銅管用先進プレス自動化システムの開発プロジェクトは、製造工程の効率と品質を大幅に改善することを目的としている。先進的なセンサー技術、精密な潤滑、並列加工機能の組み合わせにより、このシステムは最大16本の銅管を同時に加工しながら、1ストロークあたり少なくとも16.8秒のサイクルタイムを達成します。 主な利点とイノベーション 1.このシステムはデュアル・トラックで稼動し、原管の並行供給と完成品の排出を可能にする。このセットアップにより、ダウンタイムを最小限に抑え、生産率を最大化します。 2.以前の手動潤滑方法とは異なり、自動化された校正可能なスプレーノズル技術により、正確な注入と均一なオイル分布が保証されます。各チューブは360度回転し、完全な塗布を保証し、材料の完全性を保護します。 3.チューブを内側から把持する3爪グリッパーを使用することで、外面を傷つけるリスクを最小限に抑えます。レーザーセンサーとセンタリング装置により、チューブの正確な位置合わせが保証され、加工精度が向上します。 4.このシステムは、50種類以上のチューブに最適化されており、フレキシブルなプレス送りによりセットアップ時間を大幅に短縮します。この適応性により、さまざまな直径や長さのチューブに対応し、生産の多様性が向上する。 5.完成した継手を排出・検査する革新的なシステムにより、最高水準の品質が保証され、潜在的な欠陥が工程の初期段階で検出・対処されるため、無駄が削減されます。 このプレス自動化システムは、機械工学分野における大きな進歩であり、効率、材料保護、製品品質を大幅に向上させます。