食品液体産業における施設の洗浄・消毒工程を最適化するために設計された集中型現場洗浄システムです。牛乳、血液、ソース、油などの複雑な液体を使用する施設の洗浄に豊富な経験を有しています。
洗浄する製品の性質や汚れ具合、ケースに影響する変数に注意を払いながら、それぞれの業種に合わせた設計を行っています。
水や洗剤、消毒液の使用量を抑えながら、最適な洗浄ができるよう、さまざまな洗浄段階を設定し、アドバイスします。
特定のラインや機器を洗浄するためのシンプルな移動式装置から、洗浄水回収装置や殺菌ステージを備えた大企業向けの大規模システムまで、各施設に合わせてさまざまな構成があります。
水の消費量を最小限に抑えるためのプログラミング、薬品の消費量の調整、流量、濃度、温度設定のモニタリング、レシピの作成、さまざまなプロセスシーケンスのロギングなどが可能です。
の特性を生かしています:
素材はすべてステンレススチールAISI304およびAISI316を使用しています。
システムは通常、空気圧バルブで組み立てられ、さまざまなプロセスシーケンスがプログラムされたオートマトンによって制御されます:
酸性溶液、アルカリ性溶液の濃度について
酸性溶液とアルカリ性溶液の温度。
予備洗浄、洗浄、すすぎ時間。
酸性タンクとアルカリ性タンクの自動再装填。
エラーを回避するための回路テスト。
さまざまなプロセスポンプの制御
さまざまなプロセスバルブの作動
プロセスまたはプロセスの異なるシーケンスのロギング。
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