独立アーム成形機は、回転成形の最先端技術です。1台の成形機で、厚みや材質の異なる成形品を、異なるサイクル時間や多層成形で同時に生産することができます。アームは固定されることなく、ある段階から別の段階へと移動するため、各ステーションで異なる持続時間を決定することができ、最適な生産構成を作り出し、生産量を増加させ、高品質を維持することができます。
多層成形、厚みの異なる成形品の同時回転成形、複雑な形状の成形品の金型へのベンチュリー効果の必要性など。
特徴
- 2本、3本、4本の台車/金型ホルダーアームが交互に配置された構成;
- 最大球径はmm.1,000からmm.6,000(PRM)、mm.1000からmm.4500(CRM);
- ヨーロッパ製(PRM)とアメリカ製(CRM)の標準部品;
- 各台車/アームの自動独立管理;
- 断熱性の高いチャンバー
- 調理サイクルを最適化する高効率オーブン換気;
- 電子モジュール式バーナー
- ストレート型、オフセット型、C型型、1、2、3個の風路を持つアームは完全に交換可能;
- 迅速な金型バランシングシステム;
- チェーンを使用しないダイレクトギアトランスミッション;
- 高性能ファンによる冷却
- タッチスクリーンによるオペレーターインターフェイス
- アーム動作管理用周辺コンソール
- 規格に従った安全バリアと保護。
追加情報
クーリングはシングル、ダブル、ドア付き、ドアなしがあります。レイアウトは、生産ニーズや設置場所の制約に応じて変更できます。
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