輸送装置は、容量 10リットルの1つの貯蔵タンクで解決され、タンクの接続と制御は、材料の継続的な輸送を可能にしません。 材料が満たされるのを常に待つ必要があります。 制限状態は、キャパシティディテクタによってスキャンされます。 上部ホッパーから制御弁を通して材料を加える。 タンクは、ゴム製の座席にタイトにフィットするゴムコーンによって閉じられています。 ゴムコーンは、電磁弁を介してタンクに入る圧力空気を閉じます。 動作モードとその状態は、プロセッサユニットによって制御され、チェックされます。 システムは、特別なプログラムと減少制御ユニットCDX2002/B-Rを使用しています。 プログラムは、2つの容量検出器によって圧力タンク内のコンテンツのレベルを評価します。 プログラムは電磁エアバルブを制御し、材料の独自の輸送も行います。 ホッパーの状態や集塵用の出力を監視するための補完装置として、他の検出器を使用することが可能です。
動作モードとその状態は、プロセッサユニットによって制御され、チェックされます。 センサと時間遅延は、粒径 0.2mmのバルク非導電性材料の輸送に合わせて設定および調整されます。 輸送および制御のための圧力空気は、システムに持ち込む前に十分に処理する必要があります。 機械に取り付けられたマイクロフィルターと圧力調整器を備えたエアクリーナーは、最終的なエアクリーニングにのみ使用されます。 制御を開始する前に圧力空気を開き、制御を切断した後に閉じる必要があります。
---