スタンドアロンマシンとして、または別のマシンに統合されたこのプロセスは、コンテナが推進剤充填/加圧などの他のプロセスに渡る前に、圧着バルブの品質を検証します。
圧着チェッカーは、通常、ブリキのエアロゾル容器、または明確な上部肩を持つエアロゾル容器のみを処理します。 アルミニウムおよびプラスチック製のエアロゾル容器には、フルボディ圧着チェッカー機が必要です。
圧着検査機は、通常、ATEXゾーンII/2G規制(分類ゾーン1)に準拠するように構成されています。
R&Rのクリンプチェッカーは、塗料や接着剤などの高粘度製品の生産ラインで非常に有用であり、欠陥のある圧着がガス盤に入らないようにするため、推進剤が機械やガスハウスに噴霧される原因となります。 このような事故は、清掃に数時間かかる可能性があり、生産に極端な遅延を引き起こします。
コンテナがテストに
不合格になった場合、マシンは停止し、オペレータがマシンを再起動する前に削除に失敗したことを示すことができます。
コンベヤの下に配置される、お客様が提供した「ビン」に障害をプッシュします。
障害を別の「拒否コンベア」に押し込みます。
ビンと拒否コンベアはどちらも、容量がいっぱいになっていないことを確認するために、定期的な検査が必要です。
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