第2世代のRAS MiniBendCenterは、小物曲げ部品の生産技術において画期的な進歩を遂げました。世界初の全自動折り曲げセンターとして、ツールの自動セットアップ、ブランク材の供給からアライメント、測定まで、シートメタルのシームレスな自動加工を可能にします。高度なマニピュレーターがシートを正確に位置決めし、上向きでも下向きでも曲げ加工を行うことができます。
高精度サーボエレクトロニクスの導入により、MiniBendCenter 2は効率と精度の面で新たな基準を打ち立てました。インテリジェントロボットの統合により、パンチングまたはレーザーカットされたブランクのローディングと、曲げ加工が完了した部品のアンローディングに革命をもたらし、必要に応じて未分類のまま積み重ねたり、堆積させたりすることができます。新たに導入されたパレット交換ステーションは、新しいブランクの投入と加工済み部品の取り出しのための中心点を提供することで、材料の流れを最適化します。これらのイノベーションにより、MiniBendCenter 2は低単価を保証するだけでなく、自動板金加工の生産性を飛躍的に向上させます。
MiniBendCenter 2のハイライト
世界で唯一の小物部品用スイベルベンディングセンター
ロボットによる自動ローディング(バルク材またはスタックから)
ロボットによる自動アンロード(パレット上のスタックまたはフレーム付きパレット上のバルク材)
自動ツールセットアップ
供給されたブランクのスキャン
曲げ部品の位置決めのためのサーボ電動マニピュレーション
上下曲げによる自動曲げシーケンス
最高の精度と繰り返し精度
夜勤時の無人運転
用途
小型曲げ部品
小型電気ハウジング
自動販売機や白物家電の内部部品
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