鉄やアルミニウムの建築部品に施されるセラミックコーティングは、優れた特性を発揮します。耐摩耗性、低摩擦性、電気・熱絶縁効果があります。セラミック層は、溶射によって標準厚さ120μmでコーティングされます。
機械の稼働時間が長くなるため、コスト削減に貢献し、長期的に安定した表面によって製品の品質を保護します。
セラミックコーティングの有能なパートナーとして、ラウシャー社はさらに、テクニカルセラミックとプラスチックによる建設部品の競争力のあるサプライヤーでもあります。
製造手順
セラミックコーティングは、前処理された金属表面に溶射(APSおよびHVOF)で塗布され、用途に応じて後処理されます。肉厚の金属部品は約200℃まで加熱されるため、構造的な変化は生じません。利点のひとつは、基本金属材料を自由に選択できることです。
高品質な機械部品が摩耗によって故障した場合、補修コーティングを施すことで経済的に修理することができます。
この目的のために、アーク溶射(AS)により、損傷箇所を金属層で元のサイズに戻します。その後、耐摩耗性セラミックでコーティングすることができます。
内側へのコーティングは、コーティングされる領域にスプレージェットが到達でき、入射角が45°以上である場合にのみ可能です。
用途
セラミックコーティングは、硬度と耐摩耗性の点で硬質クロム層よりも優れており、多くの用途で大きな成功を収めています:特に、繊維工学や配線機械工学、はんだ付けや溶接のための機器などです、
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