ワークステーションでの組み立てでは、供給された部品を手作業でピックアップします。このプロセスでは、従業員の日常的な作業の結果として、誤った要素が選ばれ、取り付けられることがほぼ避けられない。取り付けられる部品の複雑さや種類が増えれば増えるほど、間違った部品を選んでしまう可能性も高くなります。
ポカヨケのワークステーションは、従来のピックトゥライトシステムの視覚的な補助に加えて、物理的なバリア(ヒンジ付きのドア)を提供することで、誤った部品を不用意にピックすることがないようにしている。
従業員は、フラップを開けてディスプレイを点灯させることで、正しい部品容器へと段階的に導かれます。作業ステップに必要な材料がピックアップされるので、長時間探す必要がありません。ポカヨケセンサー/フラップは、材料の補充にも使用されます。これにより、正しい材料が供給され、設置されることが保証されます。個々の作業ステップは、ディスプレイ画面に表示することができます。
ポカヨケ作業台のメリットが一目でわかる。
- 組み立て時の欠陥ゼロ
- 生産性が大幅に向上
- 複数の製品バリエーションがあってもプロセスの信頼性が高い
- 新入社員が数分でトレーニングを受け、生産性が向上する
- 従業員に関わらず品質が安定し、修正や修理が不要
- パーツリストや指示書の作成が不要
- 部品を探す必要がない
- 短い組み立て時間
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