Schmidt & Heinzmannによるプラスチック部品のハイクラスボンディング。
このシステムのキーとなるのは、加熱可能なボンディングツールです。シャトルテーブルにより、プレス装置からボンディングツールへの部品供給が容易に行えます。接着剤ビード用のアプリケーションユニットの移動は、ポータルデバイスを介して実現されます。このポータル装置は、可動式のツールテーブルにより、接着剤塗布に必要なすべての動作の柔軟性を提供します。接着剤硬化のためのツールは、電動昇降装置によって閉じられます。その後、シャトルシステムが接合された部品をプレスユニットの外側に運び、簡単に取り外すことができます。
この工場で特に注目すべき点は、以下の通りです。
プレス装置のフレームに取り付けることができるフレキシブルハンドリングユニット。このロボットのようなグリッパーは、接合工程で、例えば、接着部品の組み立てに必要な追加部品を挿入したり、位置決めしたりすることが可能です。
カスタマイズされた部品固有の工程は、グローバルコントロールユニットによって快適にプログラムすることができます。シミュレーションに基づくシステムおよびプロセスのプリエンジニアリングにより、効率的かつ経済的な設計が可能となり、機械やツールの設置および試運転が大幅に削減されます。
本機には、以下の機能を搭載することができます。
ダブルシャトルテーブル
部品挿入やその他の付加価値のためのロボティクスサポート
品質チェックのためのカメラシステム
完璧な位置決めとキュアプロセスのための加熱ツール
接着剤塗布を100%コントロールするアクシスマシン
様々な部品サイズに対応する柔軟なマシンコンセプト
最大6つのロボットアームを統合し、付加価値を向上
ポータルデバイスによる接着剤塗布
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