液体プロセスへの粉体の導入は、最も困難な混合作業の一つです。 粉体を液体に直接投入することで、プロセスを高速化し、製品の品質を向上させると同時に、作業者の安全性を高めることができます。
従来のインラインミキサーは、粉体の導入率が粉体の流動性と液体の特性(流動性と粘性)の両方に依存するような、負荷のかかった乾燥成分のフィードホッパーで動作するように設計されています。 これらのミキサーはバッチ運転に適していますが、実際に連続運転を行う場合には印象が悪くなります。 粉体が液体に接する部分で目詰まりを起こしたり、空気の巻き込み率が高くなったりして、真の連続運転には問題があります。
Scott Turbon CDM (Continuous Dispersion Mixer) ミキシングシステムでは、粉体原料は容積式または重量損失式 (LIW) のフィーダーから制御された速度で添加されます。 乾燥成分は、粉体液体インターフェース装置で計量された液体供給流と合流し、直ちに高せん断ミキサーに引き込まれる。 ユニークなデザインの粉液界面は、目詰まりを防ぎ、プロセスへの空気の混入を最小限に抑えます。 ハイシアミキサーは、ローターとステーターが自走する構造になっており、凝集物のない均一な混合物を排出します。
粉体と液体の供給源を計量することで、排出濃度を正確に制御することができ、真の連続処理が可能になります。
特徴
生産性の向上
- インラインプロセスを自動化することで、作業者の工数を削減し、作業者のミスをなくし、生産性を飛躍的に向上させることができます。
---