処理の持続時間は20 〜 60 分であり、得られた酸化膜の厚さは合金の化学組成に依存し、求められるアプリケーションおよび関連する産業部門に応じて変化する。 それは通常 5 〜 25μmです。 この処理は、フィルムの厚さの33 % に相当する腫脹および表面粗さのわずかな増加をもたらす。 酸化層は、主に多孔質構造で構成されています。 最大の耐食性を達成するためには多孔質層の水和によるシーリング処理が必要であるが、塗料接着性は著しく低下する。 コーティングを着色することが可能であり、明るい金属色は、黒、赤、青または緑の化学着色によって得られる。
酸化物と金属の混合物の沈着による電解着色は、光の下で非常に固体である金、青銅、黒の色合いを生成します。 着色操作はシーリングの前に位置する。
外観:メタリックグレー
厚さ:5 〜 25 µm
マイクロ硬さ:200 / 250 Hv 0.050
表面状態:粗さのわずかな劣化
電気絶縁:500 〜 1500ボルト
摩擦係数:良好な中負荷下
での疲労の低減:交互のトラクションで5 〜 40 %、 合金に応じて、事前のショットピーニング
腐食耐性によって相殺することができる:
-シールなし:> 100 h(BS ISO 9227 NSS)
-ニッケル塩でシーリング:> 300 h
-クロムVI 塩 > 500 hでシーリング
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