1.簡単な操作、自動長さ測定、自動曲げ、ラピッドプロトタイピング。
2.加工長さと角度の間の距離を調整するのは簡単です。
3.コンピュータプログラミングは、何百ものグラフィックを保存することができます。
4.双方向インテリジェントモバイル曲げは、12の頭の動きを行うことができます。
5.生産効率が高いです。毎日の平均処理能力は5500人/ 1人で、従来の処理装置の出力の10倍以上の22人の作業員を置き換えることができます。
6.設備投資が小さく、完成品の加工誤差が小さく、人件費が安い。
7.装置には、ガス供給源にエアーポンプが装備されています。
インテリジェントスチールバーの曲げ中心のプロセスフローのブロック図:
ストレートバー鉄筋給送機構チェーン伝動緩衝機構可動鉄筋自動曲げ機(左)、鉄筋自動締め付け機構、鉄筋自動曲げ機(右)完成品の手動回収
働く原則:
左右2つ 棒鋼自動曲げ機 は、双方向トラクション機構内のそれぞれの可変周波数ブレーキモータおよびチェーンによって駆動され、それぞれそれぞれのゼロ位置に割り当てられる。棒鋼を曲げる必要があるとき、棒鋼は連鎖移動緩衝機構によって落下フックに運ばれ、そして棒鋼は手動で2つの自動曲げ機の位置決めスロットに取り込まれる。棒鋼は締め付け装置によって締め付けられ、制御システムは制御システムを始動させるので、二方向牽引機構の周波数変換ブレーキは自動的に曲がるように二つの棒鋼を駆動する。曲げ機は自動的に棒鋼の曲げ部分に移動します。左右2本の鉄筋自動曲げ機の曲げ軸は、曲げ成形を完了するための指示に従って曲げることができます。棒鋼の曲げ成形が上記のように完了した後、二方向牽引機構は、2つの棒鋼自動曲げ機を駆動して棒鋼の曲げ形状位置に自動的に移動する。締め付け装置は、鋼棒を締め付け、鋼棒が完全に曲がるまで鋼棒に対する曲げ動作を繰り返し、締め付け機構が鋼棒を緩め、そして手動が行われる。完成した鉄筋を取り出す。