格子式ボールミルの鉱石排出端には、鉱石を強制的に排出するための格子板があり、ミル内に貯留される鉱石パルプは小さく、微粉砕された鉱石粒子は時間内に排出することができるので、格子式ボールミルは生産性が高く、製品サイズが粗い。鉱物処理生産では一般的な方法である。この種のボールミルはミルの元の構造を変え、ボディおよびシャーシを統合し、設置の間に基本的な平面に一度に置くことができます。主軸受は複列自動調心ころ軸受を採用し、エネルギー消費を30%削減できる。主軸受は複列自動調心ころ軸受けを採用し、エネルギー消費量を30%削減することができ、細粒度を向上させ、処理運動エネルギーを15~20%増加させる。
材料は螺線形に均等に供給装置から供給の空シャフトを通して製造所の最初の部屋に入ります。チャンバー内には段差のあるライニングプレートまたは波形のライニングプレートがあり、内部には異なる仕様のスチールボールが設置されています。シリンダーの回転により遠心力が発生し、鋼球を一定の高さまで引き上げる。落下させ、叩いて粉砕する。第1倉庫で粗粉砕に至った原料は、単層の仕切り板を通って第2倉庫に入る。倉庫には平らな内張り板がはめ込まれ、原料をさらに粉砕するためのスチールボールが設置されている。粉体はアンローディングプレートを通して排出され、粉砕作業が完了します。
- トランスミッションは滑り軸受の代わりに転がり軸受を採用し、摩擦力が大幅に低減され、起動が容易であり、省エネが顕著である。
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