木製スプーン製造用の新しい自動ライン。このラインは3台の機械で構成されている。外形を加工するフライス盤、丸いハンドルを加工する丸棒フライス盤、スプーンの凹面と凸面を加工するフライス盤とサンディング盤である。
サイクルの始めに、ブランクは手作業でローダーにセットされ、一度に6つのピースがフライス盤にセットされ、クランプされる。この時点で、4台のカッター(荒加工2台、仕上げ加工2台)がスプーンの外形を加工します。この作業が終わると、スプーンは自動的にグリッパーから降ろされ、二重成形機にセットされます。2つ目のグリッパーにより、一度に2本のスプーンが高精度の回転テーブルに載せられ、2つの成形ヘッドの前に運ばれ、そこで丸いハンドルが加工されます。この工程が終わると、各スプーンは最後の機械に移され、そこで凹面と凸面のフライス削りとサンディングが行われます。
全工程はPLCで管理され、加工するワークピースの数やフライス加工の速度を設定することができます。
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