トップ3のメリット
- フロアレベルでのマシンへのダイレクトアクセス
- 製品の滞留ゾーンを最小化
- コンパクトで人間工学に基づいたマシンデザイン
製品の投入は、単層のシンプルなトランスファー、または機械的またはサーボ駆動の昇降式スタッカーによって行われます。
この複合機は、コンパクトなレイアウトとフットプリントを持ち、アクセスや操作性に優れています。
- ケースマガジンの高さを低くし、オペレーターによるブランクのハンドリングを向上。
- ケース搬送機構を片持ち式にしたこと。
- 傾斜したプレートにより、切り込み、集積、積み込みの各ステーションに製品の滞留ゾーンがなく、製品が直接地面に落ちる。
- 最大限の製品トレースが保証されます。
- 衛生的な動作環境。
- 集中管理された設定ポイントとIVOデジタルカウンター(オプション)によるチェンジオーバーアシスタントの統合により、サイズ変更時間を最適化。
- 2ステーションモデルでは最大13.5ケース/分、3ステーションモデルでは最大20ケース/分の高速化を実現。
オプション
- ビジョンシステムによる製品およびバッチコントロール
- ラベリング作業の統合。
- スピードとスムーズなハンドリングが要求される場合は、2軸、3軸、6軸、スカラのいずれかの「ピック&パック」グリッパーでローディング作業を行うことができます。
製品の梱包
- モーター駆動のベルト付きフラットマガジンにブランクをストック。
- 吸盤付きのアームで平板のブランクを取り出し、成形ステーションに提示する。
- 回転アームと下部サポートランプによるスタティックケースの組み立てとスクエア化。
- 回転ブリッジとローディング・ファンネルにより、フラップをたわませ、バッチ製品をケース内に誘導する。
- モーターによるケース内への製品の移動。
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