パレタイジングのためのロボット化されたソリューションは、カートン、箱、ボード、細部などのパッケージや、建築資材、穀物、種子、飼料、化学薬品、肥料などのバルク材料を扱う様々な産業でますます一般的になってきています。人間による重量物の持ち上げに関連する規制要件を考慮すると、このプロセスにロボットを使用することは、24時間365日、迅速かつ正確にパレットに重量物を持ち上げ、配置することができる、はるかに優れた決定です。
私たちの経験では、ロボットパレタイジングへの投資は、人件費を大幅に削減するため、非常に高い投資収益率(ROI)を提供します。このような投資では、年間ベースで25%から50%のROIを提供するのが一般的です。さらに、パレタイジングは通常、生産工程の最後に行われるため、パレタイジングの速度が向上すれば、生産全体のボトルネックを解消できる可能性があります。この場合、その投資は直ちにスループットに大きな影響を与え、その結果、売上やキャッシュフローにも影響を与えることになります。そして、このようなプロジェクトのROIはさらに高くなる可能性があります。
また、パレタイジングの上流工程を最適化し、その能力を向上させた場合、ロボットパレタイジング自体が生産全体のボトルネックとなる可能性があります。当然の解決策として、パレタイジングロボットを増設することが考えられます。しかし、これには大きな投資が必要ですし、自由な床面積が限られているため実現できない場合もあります。そのような場合は、既存のロボットの作業を最適化できないかどうかを調査するのがよいでしょう。 今回は、そのようなプロジェクトにスポットを当てます。
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