最近、私たちは、標準的なパレタイジングロボットのプロジェクトとして始まったものの、最終的には、より複雑で、より付加価値の高い、エンジニアリングの観点からも非常に興味深いプロジェクトを完成させました。
このお客様は、高品質の熱可塑性道路標識塗料の最新鋭の製造設備をお持ちです。この塗料は粉末状で、20kgのビニール袋に包装されています。その袋の包装とパレタイズが、製造工程の深刻なボトルネックになっていました。その理由は、すべて手作業で行っていたためです。
空の袋を手に取り、粉体を流し込む搬送用スクリューの下敷きにして、従業員が袋をまっすぐに保ちながら、粉体を流し込んでいた。しかも、充填中は袋をまっすぐに保たなければならない。さらに、袋詰めのホッパーは工場の床から比較的低い位置にあるため、前傾姿勢にならざるを得ませんでした。人間工学的に見ても、これは非常に悪い姿勢です。袋が満杯になると、オペレーターは袋を持ち上げ、ヒートシール機で封をしなければなりませんでした。そして最後に、手作業でパレタイズする。この作業を1日に数百回以上繰り返していたのです。
肉体的に大変な仕事である。当然ながら、この工場では、この職種の従業員を見つけ、定着させることが困難でした。そのため、お客様は産業用ロボットによる解決策を探していました。
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