管理ソフトウェア

インターフェイスSCADA生産管理

古い生産管理システムの既存の制約の1つは、レシピの扱い方でした。各レシピのパラメータ（投与量、優先順位、技術的時間）は別のシステムに保存され、生産を管理するプログラマブル・ロジック・コントローラの別のインターフェースを通じてロードされていました。この作業体制では、オペレーターが自律的にレシピを修正したり、新しいレシピを作ったりすることができないため、問題が生じていました。特に、新製品を作るときには、生産テスト中に何度も処方箋のパラメーターを変更して、望ましい結果が得られるようにしなければならないので、これは面倒なことです。もし、レシピを少し変更するたびに、外部に協力を求めたり、別のシステムでレシピを管理したりする必要があるとしたら、このプロセスがどれほど面倒なものになるか、想像してみてください。建築用混合材の製造では、レシピが正しく、品質にばらつきなく実行されることが最も重要です。例えば、タイル用接着剤では、化学添加物の比率が少し違うだけで、硬化時間が大きく変わり、工事関係者が適切な仕事をすることが難しくなります。そのため、レシピ管理における既存の状況を変えなければならなかった。 お客様と一緒に現状を分析した結果、既存のSCADAシステムはアップグレードできず、全面的にリプレースする必要があると判断しました。新システムは、技術的・ライセンス的に多くのメリットがあることから、産業用アプリケーションプラットフォーム「Ignition」で開発されました。