VG400は、ツールホルダー軸が垂直であるため、人間工学に基づいた高速なツールローディングが可能です。このセンターは、特に研ぎ出し作業や特殊工具の製造に適しています。
ホイールチェンジャー
大自律性:店舗で10輪可能(1ハブ3輪の割合で5ステーション)。
砥石をハブで管理しやすい。
チェンジャーがハブを主軸に装着するため、工具製作に必要な動作に影響を与えません(コンパクトなストロークで最適な精度を実現します)。
充電時間 < 5s
ローディングロボットによるツールの自動装填
ユニバーサルソリューションです:
広いワークスペースは、あらゆるターニングステーションを統合することができ、グリッパー、ジョー、パレットを変更することが可能で、最も多くのケースに適応することができます。
信頼性です:
このような基準で原子力産業界に選ばれているのが、このタイプのロボットです。
実装の簡便さ:
トレーニング時間は80分です。0.003mmの同心度を確保したツールホルダーへの装填が可能。ロボットは、ソケットまたはツールのいずれかをロードします。1つの直径に1つのスリーブしか必要としないため、経済的なソリューションです。
オートノミーレンジです:
直径14mmの範囲(例:直径6~20mmまでオペレーターの介入なしに搭載可能)。
フレキシブルパレットです:
直径と直径あたりの工具数を自由に組み合わせることができるパレット(モジュール要素で構成)。
柔軟なプログラミングが可能です:
長さや直径の異なるフライスカッター、ドリルビット、リーマなどを同じパレットに混載することができます。
機械軸によって:
工場での実装、またはお客様先での後付けが可能(10年前の機械でも可)。アセンブリは、発電機に固定されたパレットとエレクトロスピンドルの本体に取り付けられたクランプで構成されています。
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