食品産業用定置洗浄

ステンレススチール製

クリーニングの原則 加工工場の正しい洗浄は、食品製造の基本要件である。食品分野における洗浄作業全体はサニタイゼーションと呼ばれ、洗浄と消毒の2つの主要な段階から構成されます。 洗浄に関しては、経験に基づき、各プロセスサイクル（約6～8時間）の後に実施することを推奨します。 CIP洗浄の原理 - 化学的：洗浄に使用する薬液（洗剤）の種類と濃度に基づく。 - 動洗浄：乱流などの機械的な力を利用。理想的な速度は1.5÷2.0m/秒。 - 熱的：適用される洗浄温度を指す。熱消毒は温水の再利用によって行われ、低温殺菌の原理に基づいている。クローズド・サーキットの場合、推奨温度は約85～90℃で、最低時間は15分である。 洗浄液のリサイクルによるプロセスライン、タンク、熱交換器などのその場洗浄。 手動CIP洗浄ユニット 組み立て済みのCIP洗浄ユニットで、洗浄段階の温度とタイミングを制御できます。ユニットは、洗剤用タンク（1、2、3基）、洗浄液供給用遠心ポンプ、リターンポンプ、温度計、電気またはスチームヒーター、制御盤、付属品で構成されます。 自動基本プラントの構成 - 洗浄するプラントの遊休容量に応じた容量を持つ3～4個以上のタンク - 供給ポンプ - 洗剤注入ポンプ - 接続空気圧バルブ - 温度制御付き洗剤と水の間接ヒーター/ヒーター - 導電率制御および必要に応じて出力制御を行う制御機器 - PLCでプログラムされた洗浄フェーズ制御用コントロールパネル