ラインエンドでの電動機の完全テスト。三相モーターは、生産終了時に安全テストと機能テストが必要です。
要件は、作業場の設計とプログラム可能な電源を含むターンキーソリューションでした。脱調テストでは、シャフトに大きな力を加えてDUTを機械的に固定しなければならない。さらに、高電力をDUTに供給しなければならず、PCから全範囲にわたってプログラム可能でなければならない。さらに、このシステムは世界中の既存の生産ラインに容易に組み込むことができなければならない。
ソリューション
DUTが必要とする高出力は、機械的なセットアップに適切な構造を必要とした。そのため、上方に移動する3つの自動ドアを備えた作業場の設計が選ばれた。これにより、スペースを大幅に節約することができ、これは既存の生産ラインに組み込む上で非常に重要であった。試験装置は、作業場とは別に設置された。高性能のため、電源は大きく重かった。重いDUTは、試験エリアのワークピース・キャリアと一緒に運ばれ、手作業で電気的に接続される。脱調測定では、モーターシャフトが自動的に固定される。PCは標準ソフトウェアDATを使って、自由にプログラム可能な試験プロセスを制御します。以下の試験が可能です:
- アース結合テスト
- ハイポット(位相、ボディ、センサーなど)
- 絶縁抵抗
- 巻線抵抗
- 耐電圧試験
- 1/3相無負荷試験
- シャフトの機械的脱調による脱調電流試験
- ブレーキ試験
OK」の結果は、モーターデータとともにラベルプリンターに出力されます。このラベルは品質の証でもあります。
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