レーザー溶接は非接触プロセスであり、溶接される部品の片側のみから溶接部にアクセスする必要があります。レーザーは高強度の光線を発生させ、この光線を一点に集中させると集中熱源となり、狭く深い溶接部と高速の溶接速度が得られます。レーザー溶接は、自動車産業や医療産業などの大量生産用途で頻繁に使用されます。
ファイバーレーザー溶接システムの利点
ファイバー レーザー溶接システムは、従来の nd:YAG レーザー溶接機のガラス ロッドへの熱影響によって生じる出力、スポット サイズ、焦点位置のばらつきの欠点を示しません。
ファイバーレーザー溶接機は、すべての出力レベル、すべてのパルスシーケンス、およびレーザーの全寿命期間において、真の溶接一貫性を提供します。レーザー・パラメーターは、予測可能で一貫したままです。その理由は、レーザー・ビームの生成と被加工物への伝送が、すべてシングル・モード・ファイバー内で行われるためです。このファイバーによって提供されるビーム整形は、時間の経過とともに劣化することもなく、レーザー出力によって変化することもありません。このため、レーザーは物理的に堅牢で安定し、最も厳しい産業環境にも適しています。
ファイバーレーザー溶接機のさらなる利点は、スポットサイズが小さく、ビーム品質が高いことです。ファイバーレーザー溶接機を装備したワークステーションは、より低い出力レベルでより良い結果を得ることができます。集光されたエネルギー・ビームは、金属の非常に小さな領域に一貫して作用するため、溶接点の周囲で発生する熱が非常に少ないという利点があります。
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