製品の最終パッケージをプロフェッショナルに見せることの重要性は、多くのボトルメーカーで高まっている傾向です。メーカーは、これまで以上にブランディングに力を入れています。ボトルメーカーは、ラベルがボトルから剥がれたり、ロゴの印刷が不十分で、製品がローエンドや粗悪品に見えてしまうことを望んでいない。これは、ボトルの表面が表面処理されていないために起こる可能性があります。
ボトルメーカーがラベルやコーティング、インクの接着に課題を抱えている場合、接着強度を高めるためにコロナ表面処理装置が使われることが多い。ボトルの接着問題は、包装に使用される容器材料の多くが化学的に不活性であるために発生します。
ボトルコーティングは、ラベルが完全に破壊されるまで、ラベルが剥がれないようにするためのものです。表面処理により、表面を活性化し、接着部位を作り、接着を成功させる。
簡単に言うと、表面処理(エッチング)とは、プラスチックと接着剤、インク、コーティング剤などの他の材料が最大限に接着できるように、プラスチック表面を準備することです。この工程がないと、印刷したインクが流れ落ちたり、ある種のラベルが貼り付けられなかったりします。
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