機械部品・金型の予防保全&肉盛補修のベストソリューション!
EDM(放電加工)の原理を応用
アーク放電により電極材をワーク表面に移行・堆積させる、まったく新しいコーティング・肉盛装置です
強度密着のメカニズム
本体のコンデンサーに充電された直流電気を、10-3〜10-1秒の周期で10-6〜10-5秒の極短時間放電します。
これにより、電極材がワークとの接触部で8,000~25,000℃に加熱され、加熱された電極材はプラズマ化しワーク表面に冶金的に転移。
転移した電極材は合金化し、ワーク表面に堆積。さらにワーク表面下に拡散・浸透して高強度密着を実現します。
充分な熱拡散時間による低熱入力
歪み・ヒケ・巣・応力などが発生しません
スパーク時間が極端に短くてインターバルが長いため、充分な熱拡散が行なわれます。
その結果、処理部に熱が蓄積せず、他に類のない低熱入力が可能になりました。
強固な拡散層の形成による高密着力
処理後に剥離を起こしません
電極材はワークに合金化・堆積すると同時に、表面下に根の生えたような強固な拡散層を形成します。
これにより処理後も剥離しない高密着のコーティング・肉盛を実現。
シールドガス(アルゴンガス等)により処理中の酸化を防ぐため、良質なコーティング・肉盛が可能です。
適用母材について - 低炭素鋼、中炭素鋼、工具鋼、金型鋼、鋳鉄、鋳鋼、ステンレス鋼、アルミ合金、銅合金、ニッケル・銅電鋳型
および、ほとんどの電気伝導体が対象となります
置換え可能な処理法 - めっき、溶射、CVD、PVD、TD処理、窒化、浸炭、焼入れ、溶接、超硬、ダイヤモンド、ライニング他