連続生産に適した高い生産性と優秀な部品コストパフォーマンス
連続生産の多種多様な対応は、少量でも大量でも、多くのお客様が直面する課題です。高い生産性と柔軟性を誇るTRUMPFのTruLaser 8000 Coil Editionレーザブランキングシステムは、この問題の解決に役立つうってつけの装置です。板金加工業者が連続生産する場合、たいていはプレスラインを使用して板金加工を行いますが、新しい製品タイプが追加される度に、高価な曲げツールを時間をかけて製造することが必要になります。こうしたツールではなくレーザを使用して直接コイルから柔軟に加工することで、時間、材料、コストが節約されます。さらに、コイルからのレーザ切断は、従来の方法によるシートのレーザ切断と比べて、コストと効率の面でメリットが大きいという特長があります。
ARKUの精密レベラーを備え、ARKUコイルラインと実績のあるTRUMPF品質が組み合わさることで、お客様に多くのメリットのある高度自動化されたターンキー式システムソリューションが実現します。SIEMENSと共同で、コイル巻き戻しから、レベリング、レーザ切断、完全統合型のロボットによる部品取り出しまでを行う革新的なコントローラーが開発されました。ロボットによる取り出しを含むシステム全体のプログラミングは、TruTops Boostを使用して行います。
• 材料コスト削減
各シートは、1つのコイルから出来ています。メリットは購買価格。コイルは、シート製品と比べて大幅に安くすむのが特長です。
• 端材削減
連続ネスティングにより、最適な材料使用率を実現し、端材や部品コストを大幅に削減します。
• サイクル時間の短縮
サイクルは10秒以内。その非常に短い中で、新しい材料がコンベアでマシンに供給され、切断部品がアンロード位置に送られ、さらにはスクラップが同時に処理されます。
• 完全自動型製品排出
ロボットとグリッパシステムが一体化することで、アンローディングにかかる時間を大幅に短縮し、より柔軟な部品の取り出しを可能にしました。