オートメーション分野での能力により、ティーテエンジニアリングは、曲げ加工と溶接を一度に行う、柔軟性の高い自動パイプ生産ラインも提供しています。
標準的なレイアウトは、プレカットされたシートのデスタッカーテーブル(1台または2台)、FlexFormer®によるロール曲げシステム、溶接ステーションへのフェルール自動搬送システム、溶接ユニット(多工程も可能)、完成パイプのアンローディングシステムで構成されています。
自動化と品質
最新のフレキシブルな全自動バージョンでは、直径の変更に合わせて工程パラメータの設定が完全に自動で行われます。
この自動ラインの特徴は、パイプの曲げ加工と溶接技術にあります。溶接ユニットは常にパイプを特定の位置でブロックした状態で動作し、トーチは溶接継手に沿って移動します(マルチストローク動作も可能)。このアプリケーションは、優れた溶接継手を保証し、その上、高い品質と信頼性基準でプロセスを繰り返すことができます。
TTEはまた、溶接工程の認証検証システムも提供しています。リアルタイム手順により、単一製品と関連工程に特化したレポート(データ登録とパラメータのトレーサビリティ)を取得することが可能です。お客様の管理ソフトウェアとの統合は、工場の主制御と交換されるすべてのデータと共に提供されます。
キーワード:柔軟性
このソリューションの極めて高い柔軟性により、お客様は、一時停止することなく、インメモリレシピーを簡単に選択することで、幅広い直径と板厚の多形状パイプ(円形、楕円形、長方形)を生産できることが保証されます、
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