自動組み立てライン

検査用

- このプロジェクトの生産ラインは11のステーション（5つの組立ステーション、3つの目視検査ステーション、1つの検査EOLステーション、2つのブランキングステーション）で構成され、核心工程はネジ締め、シールリング圧入、振動板、給油、圧入、EOL、円弧面自動ラベリングなどである。 利点 - このラインは、3人以下のオペレーターで操作できるように設計されており、超高度自動化により、従来の半自動手動生産ラインと比較して、年間100万以上の人件費を削減し、生産能力を従来の生産ラインの150％以上に高め、生産効率を大幅に向上させる。 - カメラ（2D、3D、ラインスキャン、ラインレーザー）による全品目検出により、入荷材料から完成品まで、製品部品の全工程品質管理を実現する。 - ビジュアルガイドとロボットの組み合わせにより、生産ラインの組立不良率を1％未満に大幅に低減。 - 高度に自動化された設計により、ライン全体でAレベルのトレーサビリティを実現し、0K/NG製品の原材料を含むすべての部品と半製品の完全な寸法トレーサビリティを可能にする。 利点 - このラインは、超高度自動化により、3人以下のオペレーターで操作できるように設計されており、従来の半自動手動生産ラインと比較して、年間100万人以上の人件費を削減し、生産能力を従来の生産ラインの150％以上に向上させ、生産効率を大幅に改善する。