市場でも類を見ない押出ブロー成形システムで、最大10リットルの目盛り付きプラスチック容器を、連続移動式のロータリーユニットで製造することができます。金型はホイールの半径方向に配置されています。非常に多様な形状やサイズの容器を柔軟に製造することができます。
ビュー・ストライプや多層構造を簡単かつ経済的に適応させることができます。
容器の容量は最大10リットルです。
最大金型数:6(2または3の金型で動作可能)。
較正されたネック(場合によっては「偽の」較正)。
出力:最大1,600b/h。
パリソン厚さ調整装置を含む包括的な制御システム、プロセスパラメーターを視覚化するインターフェース、統計的生産管理。
統合されたデフラッシュユニット:必要なツールは最小限(1つのパンチステーションとそのサポートのみ)。
コンテナからデフラッシャーまでの一貫した搬送システム。
集中型潤滑システム
自動スタートアップ
原材料の節約
金型の数にかかわらず、単一のヘッドを持つことで、容器の重量を非常に狭い範囲にとどめ、容器の均一性を最大限に高めることができます。これにより、容器の平均重量を減らすことができます。
低エネルギー消費
ホイールの回転を維持し、金型の最終クランプを確実に行うために必要なエネルギー量が少なくて済みます。また、シングルヘッドを採用することで、ヒーターやヘッドの数を最小限に抑え、エネルギー消費を抑えることができます。
柔軟性
スクラップを削減しながら、異なるサイズの容器を組み合わせることができる柔軟性が特徴です。
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