ドリルのこぎり

バンド金属用プロファイル用

ドリル穴あけ加工と鋸断加工を同一ラインで行う バック・トゥ・バック（またはクローズ・カップル）ドリル/ソーラインの最も明白な利点は、効率と生産性の向上です。未加工のプロファイル全体を一度だけ測定する必要があるため、一度の操作で処理でき、スループットが向上します。両方の機械の正確な仕様を把握し、制御ソフトウェアと通信します。制御ソフトウェアは、鋸刃の厚みと鋸刃とドリルの間の距離も考慮し、絶対的な精度を得ることが可能です。生産性が最も高く、加工中の移動経路が最短になるような順序で加工が行われます。完成した製品は、長さ、製品名、加工条件によって分類されます。 1つの切込みと切出し バック・トゥ・バック・ドリル・ソーラインのもう一つの利点は、工場内の設置面積を削減し、材料を直接ルーティングすることができることです。両方の機械が使用する切込みと送り出しが1つずつなので、作業場での物流がよりシンプルになり、荷積みと荷下ろしの位置が1つずつになり、クレーンやフォークリフトの使用も制限されます。 市場で最も高速なプロファイルの測定と搬送システム Voortman社のローラーフィード測定システムは、2つのフィーダーロールを使用して材料を移動させます。プロファイルの位置を正確に追跡するために、2つの測定ホイールが設置されています。フィーダーロールは、必要なスペースと、より大きなシステムに統合した場合の柔軟性から、しばしば使用されます。メジャリングロールシステムでは、最初のプロファイルがクロストランスポートのエッジを通過した後に、新しいプロファイルをロードすることも可能です。