処理ライン yogurt

ヨーグルトの製造工程には、いくつかの重要な工程があります。 ミルクの選択：ヨーグルト製造の主原料となる牛乳は、高品質なものを選びます。牛乳は、牛、ヤギ、羊など、さまざまな産地のものを使用することができます。 低温殺菌：生乳を特定の温度（通常70～85℃程度）に加熱し、生乳に含まれる有害な細菌を死滅させます。この工程は、ヨーグルトの安全性と保存性を確保するのに役立ちます。 冷却する：殺菌後、発酵に適した温度（通常40～45℃）まで急速に冷やします。 植え付け：乳酸菌（Lactobacillus bulgaricusやStreptococcus thermophilusなど）の特定の菌株からなるスターターカルチャーを、冷却した牛乳に少量加える。このスターターカルチャーが乳糖を乳酸に発酵させることで、ヨーグルト特有のピリッとした風味と濃厚な食感が生まれます。 インキュベーション（培養）する：スターターカルチャーの入った牛乳は、通常、大型の発酵タンクまたは個別の容器に入れられ、制御された環境に置かれます。乳酸菌の増殖を促進するため、温度は40～45℃程度に保たれます。この培養期間中（通常4～8時間）、細菌は乳糖を消費して乳酸を生成し、牛乳にとろみをつけてゲル状の粘性を形成させます。 フレーバーと添加物好みの発酵時間の後、ヨーグルトの味やバラエティを高めるために、フルーツピューレ、甘味料、香料などの原料を追加することができます。この工程は任意であり、希望するヨーグルト製品によって異なります。 冷却：発酵を止め、食感を保つためにヨーグルトを冷やします。