温度制御装置 Hot Oil|Mold Temperature Control Units SR

暖房・換気・エアコンの設置用

TCU温度制御システムは、既存の熱（蒸気、冷却水、極低温液体-「プライマリ」など）システムインフラストラクチャを単一流体システムに統合し、プロセス機器またはセカンダリループの温度を制御するために使用されました。 1種類の伝熱液体のみが反応容器のジャケットに流入できます（蒸気、冷却水、または超低温液体に直接流入することはありません）。反応プロセス全体の温度は、操作によって制御されます。 優れたパフォーマンス、高精度、インテリジェントな温度制御、-120°C〜350°Cの非常に広い温度制御範囲、ほとんどの企業の温度制御のニーズに適しています。 ±0.5°Cの製品温度制御精度、0.5 kW〜1200 kWの冷却電力により、対応する製品を提供できます。 TCU温度制御システムは、既存の熱（蒸気、冷却水、極低温液体など）をシステムのインフラストラクチャに統合し、プロセス設備の温度や二次ループの制御に使用しました。これにより、反応容器のジャケットに流入できる熱伝達液体の種類は1種類だけです（蒸気、冷却水または超低温液体に直接流れ込まない）。反応プロセス全体の温度は操作によって制御されます。 単一流体熱伝達制御システムを使用すると、以下の利点がある。 A.ユーザーは広い温度範囲で閉鎖された繰り返し可能な温度制御を得ることができ、-120度~300度の温度制御が可能です。 B.伝統的な機器の交換とジャケットのメンテナンスの必要性を避ける;流体量が少ないほど制御ループの迅速な応答が保証され、熱応答の遅れは小さい。 C.内蔵の電気暖房油の補助システムは、蒸気の圧力を減らすための要件に応じて自動的に補助暖房システムをオンにすることができます。 D.各熱需要の正確なマッチングを迅速に実行することによって、省エネ目的を達成することができます。 E.反応プロセス全体の温度を正確かつ迅速に制御し、迅速な応答制御を全反応プロセス中に行う。 F.実際の要求に応じて熱伝達モジュールを増やすことができる標準化されたインターフェースがあります。 G.制御反応プロセスの温度と単一流体温度を選択することができ、反応プロセスの温度と熱伝導率の温度との間の温度差を制御することができる。 H.はレシピ管理と生産プロセス記録を実行できます。 A.フルクローズドパイプ設計を採用しています。 B.システムPLCによって与えられた指示に従って、電気制御弁の角度をオンにし、極低温液体の反応器ジャケットへの流れを制御することにより、省エネルギーと効率を達成する。このプロセスの全ての信号は、温度。 C.システムの安全動作を保証するために、電気毛髪を手で完全に開けることができる。 2）温度プロセス制御原理（制御反応のケトル材料温度）