酸洗ライン

世界経済、環境保護、技術の発展に伴い、ワイヤー表面処理もさまざまな発展方向に現れています。各国の環境保護要求の高まりに伴い、ショットブラストやメカニカルピーリングなどの酸を使わない処理方法が次々と登場しています。しかし、これらの方法で処理されたワイヤの表面品質は、従来の酸洗で得られる効果にはまだ及ばず、常にさまざまな欠陥が存在します。そのため、従来の酸洗の表面品質だけでなく、低排出、高効率を実現することが急務となっています。技術の進歩により自動酸洗式表面処理装置が誕生。 自動酸洗処理のメリットと開発動向： 自動酸洗表面処理装置には、従来の酸洗方法や他の無酸処理方法とは比較にならない利点があります。 ★良好な表面品質—— 使用される培地は依然として酸性であるため、表面品質は従来の酸洗いの利点を保持しています。 ★自動生産—— 連続自動生産、高い生産効率、大量生産、さまざまなプロセスパラメータがコンピューターによって制御され、生産が自動的に行われました。プロセスは安定しており、特に大量の集中生産に適しています。 ★低生産コスト—— プロセスパラメータの自動制御により、合理的かつ効果的な生産媒体循環により、生産プロセスを最適化できます。リングの利用と自動化された生産により、人件費を効果的に削減できます。これらの要因が自動酸洗装置を作ります。装置の運用コストは、従来の酸洗よりもはるかに低くなります。 ★低環境汚染—— 自動酸洗装置には、独自の装置の特性と組み合わせて、高度な廃水および廃ガス処理装置を装備することができ、工場とその周辺への比較的低い排出量と最小限の汚染を実現します。特に酸ミスト処理、水処理に。一方、適切な酸再生および廃水処理装置を装備すれば、ゼロエミッションも達成できます。 ★ テクノロジーの進歩により、自動酸洗装置は、物流追跡、MES、ERP などのシステムとのシームレスな接続を徐々に実現します。インダストリー 4.0、マシン ビジョン、クラウド ビッグ データ、およびその他のテクノロジを使用すると、より高度な集約的で自動化された多品種生産を実現でき、企業に大きな経済的利益をもたらします。