一般的な一体型基板レベル・シールドは、プレス加工された金属缶(通常は長方形)で構成され、PCB上のグランド・パッドに直接、またはグランド・ビアを通してはんだ付けされる。シールドとPCBのグランドプレーンとの間のはんだ付けポイントの程度には非常に幅がある。例えば、最も極端なケースでは、シールドが基板に嵌合する缶の外周を連続的にはんだ付けすることができます。これは本質的に完全なファラデーケージとなり、最高レベルのシールド効果が得られる。その他の方法としては、外周に2~4mmおきにはんだパッドを設ける方法や、基板裏面のビアやスルーホールからピンを突出させてはんだ付けする方法などがある。
一体型ボード・レベル・シールドの利点は、高レベルのEMI/RFIシールド効果を提供できることと、最も低コストなソリューションであることです。
しかし、デメリットも多い。シールド缶をリフロー工程中に取り付けると、リフロー後に基板を検査したり、手直ししたりすることができなくなる。シールドをリフロー後に取り付ける場合、非常にコストと時間のかかる手作業となり、隣接部品のはんだ除去につながる可能性があります。
一体型シールドとPCB間の強固なはんだ接合を確保するためには、厳しいコプラナリティ要件があり、これを達成するのは困難で、シールドのサイズが大きくなればなるほど難しくなります。
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