炉内ろう付け

セラミックスと金属のろう付けの一般的な工程は、表面洗浄、ペーストコーティング、セラミックス表面の金属化、ニッケルめっき、ろう付け、溶接後の検査の7つの工程に分けられる。 表面洗浄とは、母材表面の油分、汗、酸化皮膜を除去することである。金属部品とろう材は、まず脱脂し、次に酸洗またはアルカリ洗浄で酸化皮膜を除去し、流水ですすいで乾燥させる。要求の高い部品は、真空炉または水素炉（またはイオンボンバード法）で適切な温度と時間で熱処理し、部品表面を清浄化する。洗浄後、部品は油性のものや素手に触れてはならず、直ちに次の工程に入るか、乾燥機に入れる。また、長時間空気に触れてはならない。セラミック部品は、アセトンと超音波で洗浄した後、流水ですすぎ、最後に脱イオン水で2回、各回15分間煮沸する。 直接ろう付け 直接ろう付けする場合（活性金属法）、まず溶接するセラミック部品と金属部品の表面を洗浄し、それから組み立てる。熱膨張係数の違いによる構成材料の割れを避けるため、溶接の間に緩衝層（1枚以上の金属板）を回転させることができる。2つの溶接部の間にできるだけろう材を挟むか、隙間がろう材で埋まるような位置に配置し、通常の真空ろう付けと同様にろう付けを行う。