粉末冶金には、高い材料利用率、低い単位エネルギー消費量、環境保護といった中核的なプロセスの利点がある。カーボンニュートラルという将来の方向性に沿った技術である。
近年、粉末冶金技術の成熟と部品の小型化の傾向に伴い、金属射出成形(MIM)と3Dプリンティング(AM)という2つの新興プロセスルートが急速に台頭している。
その一方で、高品質の粉末原料の供給が業界の発展を阻む大きな要因になり始めている。
小型で複雑な部品は、射出成形や3Dプリンティング(粒径20μm以下)に適していることは間違いなく、航空宇宙、医療、電子機器、軍需産業などのハイエンド分野でますます使用されるようになっている。
そのため、高純度で真球度が高く、粒径が小さく分布が狭い、酸素含有量が少ない金属粉末の調製が、業界で新たな焦点となっている。これらのパラメータは、金属製品の品質に決定的な影響を与える。
1.アトマイズ粉の製造とノズル
水アトマイズ、ガスアトマイズ、オイルアトマイズ、ガス-水連結アトマイズ、プラズマアトマイズが開発され、カルボニル法に代わって主流となった。
ノズルは微粒化率(微粉の歩留まり)を大きく左右し、生産効率と粉体品質を左右する。
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