ポリウレタン真空鋳造

プロトタイピング用電子機器用自動車用

真空注型は、最終用途の硬質、軟質、ゴム製部品を生産レベルの品質で製造する技術です。このプロセスでは、3Dプリントされたマスターパターンとシリコン型を使用して、長さ2300mmまでの高品質な小ロット部品を製造します。真空鋳造部品の仕上がり寸法は、マスターモデル、部品形状、鋳造材料の精度に依存します。一般的に、公称寸法からの公差は0.3%です。例えば、寸法100mmの場合、下限＝99.85mm、上限＝100.15mmです。 真空鋳造部品は、色、表面品質、靭性が要求される場合に頻繁に使用されます。真空注型は、少量のインサート成形に最適で、幅広い材料に対応します。ポリウレタン鋳造は、3Dプリントされたラピッドプロトタイプと射出成形の間のブリッジツーリングにも使用でき、品質、コスト、時間のバランスを効果的にとることができます。真空注型部品は、透明、カラーマッチング、塗装、インサートの取り付け、カスタム仕上げも可能です。 真空鋳造の用途 少量生産 真空鋳造部品は、射出成形金型への投資が正当化されない少量生産に最適で、生産金型が準備できる数週間前に完成できる初回生産部品にも適しています。 市場テスト エンドユーザー向けの機能性と高品質の仕上げにより、真空注型部品は消費者テスト、ユーザー評価、コンセプトモデルに最適です。鋳造ウレタンプロセスを使用することは、さらなるテストや市場投入のために変更を素早く取り入れることができることを意味します。