アルミニウムダイカスト

プロトタイピング用自動車用電子機器用

Xometryは最新のダイカスト技術を持つパートナーと協力し、高品質なオンデマンド部品を提供します。当社の典型的な公差精度は、お客様の仕様に応じて、アルミニウムと亜鉛で±0.0762 mmから±0.127 mmです。 ホットチャンバー鋳造は、グースネック鋳造とも呼ばれ、最も一般的なダイカストプロセスです。このプロセスでは、射出機構のチャンバーが溶融金属に浸漬され、「グースネック」金属供給構造が溶融金属をダイキャビティに誘導します。 コールドチャンバーダイカストは、機械の腐食を減らすために一般的に採用されています。液化した金属は射出セットアップに直接投入されるため、射出機構を溶融金属に浸す必要がなくなります。 Xometryによるダイカストの利点 迅速な納期 Xometryの金型リードタイムは、迅速な金型製作で最短12営業日、量産金型製作で最長20日です。 連続生産 100個からの生産に最適です。 無限のオプション 数種類の素材から、仕上げ、公差、マーキングの数十通りの組み合わせが可能です。材料証明書、検査、測定報告書も提供します。