オートクレーブ滅菌器は通常、洗浄室と無菌室の間に設置され、生物医学、製薬、食品産業に必要な滅菌プロセスを提供します。 密閉された滅菌室に物品を置くと、蒸気による高温と適切な時間が微生物を殺し、製品や器具の安全性と信頼性を確保します。
構造
1. 滅菌室はSUS304またはSUS316のステンレス製です。
2. 中間層は蒸気加熱で、滅菌室内の過剰な凝縮水を防ぎ、真空乾燥にも使用できます。
3. 二重ドア設計により、滅菌後の製品や器具を無菌室から取り出すことができます。
4. 蒸気配管およびAIR配管はサニタリー配管で構成されています。
5. 真空ポンプにより、滅菌室を完全に排気し、蒸気の均一な温度分布を実現します。
6. PLCと圧力コントローラーで操作し、完全に自動化されたプロセスです。
特徴
1. 油圧ドア:油圧を利用してクランプを動かし、ドアを開閉することで、操作が容易で楽になります。
2. 蒸気パイプライン:サニタリー配管を使用し、1μmの蒸気フィルターを通過させ、最高の滅菌蒸気の品質を維持します。
3. 均一な温度分布:真空ポンプの排気と適切な蒸気の供給により、滅菌室の温度を±1℃に保つことができます。
4. 完全自動制御:PLC制御を採用し、条件を設定すると、全自動で操作を行います。
5. 温度記録装置:滅菌室の各位置の温度分布と熱浸透の状況を正確に記録することができます。
6. 専用テスト孔:検証用の専用テスト孔が付いており、テストスタッフが簡単にテストを行うことができます。
7. コンピュータとの接続:キーボードと画面で直接設定、制御、記録ができ、操作の監視がより便利になり、F0値を直接計算して、100万個の滅菌体中の細菌の生存数が1個を超えないことを確保します。
8. 三機一体:自動冷却、真空漏れ試験と組み合わせて、省時間、省力、省スペースの三機一点となります。
9. 全ての機器のセンサーの元のキャリブレーション記録を提供します。