ドライ造粒機 SMGD

食品産業用化学産業用製薬産業用

高速ミキサー造粒乾燥機（真空乾燥システム付き） 元成機械の 単一の鍋造粒乾燥機には、混合、造粒、乾燥、全粒子化などの機能が備わっています。 1台の機器だけで全プロセスを完了でき、スペースを節約し、生産効率を向上させ、プロセス中の材料の移動、残留物、汚染の発生を減らしました。 設備は密閉状態で操作され、汚染のリスクを最小限に抑えています。 乾燥に関して、機器は温度範囲が50〜80℃の条件下で操作できます。 乾燥時間は使用する溶剤の種類によって異なり、有機溶剤の場合は1〜2時間、水溶剤の場合は2〜4時間が必要です。 また、異なる製造プロセスでは、機器の回転数も調整されます。混合および造粒段階では回転数が高く、乾燥および排出段階では回転数が低くなり、最適な製造効果を確保します。 混合、造粒 混合ユニットは粉末と接着剤を攪拌し、渦を作り、塊状に固まります。その後、高速回転する刃で製品を均等な粒子に切ります。 乾燥 (真空乾燥) 混合桶の中間層において熱水を加熱し、湿った粒子がゆっくりと回転し、翻ることで真空を抜き取り、湿気を取り除くことで乾燥効果を実現します。 乾燥全粒粉 乾燥後、造粒機で均一な粒子に加工されます。 プロセスの説明 粉末→真空吸引→粉末混合－接着剤スプレー→湿法造粒→真空乾燥→乾式粒状化(排出)→(真空吸引と接続し、粒子をBIN混合バケツに送る) 特徴 1. 設備はcGMP、PIC/S、FDAの要件に適合できます。 2. WIP洗浄装置付き。 3. 防爆装置：有機溶剤を使用できます。 4. 複数の安全保護装置： 　 a. ミキシングタンクの蓋が閉まっていないと運転できません。 　 b. 排出弁のクリーニングカバーが閉まっていないと運転できません。 　 c. シャフトシールのエア不足で運転できません。 5. 圧力回路を分け、シャフトシールに供給されるエアはろ過され、圧力シリンダーに供給されるエアには潤滑油が添加され、エアの品質と潤滑性を確保します。 6.特別に設計されたエアシャフトシール：圧縮空気は精密フィルターを通過し、特別に設計されたエアシャフトシールに入り、動作中に粉体がスピンドルやカッターに落ちて汚染や黒点を引き起こすのを防ぎます。 7. 混合ブレードとバレルの底部の間の隙間は小さい：混合ブレードとバレルの底部の間の隙間は約0.3〜0.8mmで、良好な混合効果が得られ、残留物が少なくなります。