高せん断性造粒機 SMG

湿ったドライ食品産業用

ハイシアミキサーグランレーター 高速混合造粒機には独自の設計と機能があります。 円錐形の混合バケツと高速回転する混合ブレードが組み合わさり、粉末と接着剤を十分に混ぜ合わせ、こね合わせ、渦を形成し、密に固まった塊状物を形成します。 高速カッターによって、これらの転がる塊を均一な粒子に切断します。 粉末と接着剤の混合を効果的に実現するだけでなく、最終製品の粒子の均一性を確保し、生産効率と製品品質を向上させる。 関数 1. 混合：粉体を混合すること 2. 造粒：粉末に粘着剤を加えて造粒 製程の説明 1. 真空システムまたはリフト装置を使用して、粉末をIBC容器から混合バケツに加えます。 2. 混合ブレードは混合バケツ内の複数の粉末を均一に混合します。 3. 粘着剤は圧力バケツ（または液体バケツ）から混合バケツの粉末に噴霧されます。 4. 造粒カッターは高速回転しながら結塊した湿った材料を均一な粒子に切ります。 5. 排出される湿った粒子は排出弁によって排出されます。（粒子はインラインミルを通じて流動層乾燥機に送られることができます） 特徴 1. 設備はcGMP、FDA、PIC/Sの要件に適合できます。(一部のオプションが選択可能です) 2. 混合均一度が高い：混合物の比率が大きく異なっていても簡単に均一に混合できます。 3. 混合造粒時間短： 　 A. 混合約2~5分鐘 　 B. 造粒約5~10分鐘 4. 多重安全保護裝置 A. 混合タンクの蓋が正しく閉まっていないため、作動できません。 B. 排出バルブのクリーニングカバーが正しく閉まっていないため、作動できません。 C. シャフトシールの AIR が不十分：動作不能。 5. 空気圧回路を分離し、軸封部に入るAIRを濾過し、空気圧シリンダに入るAIRを潤滑してAIRの品質と潤滑を確保します。 6.特別に設計されたエアシャフトシール：圧縮空気は精密フィルターを通過し、特別に設計されたエアシャフトシールに入り、動作中に粉体がメインローターとカッターに落下して汚染や黒点を引き起こすのを防ぎます。 7. 混合ブレードとバレルの底部の間の隙間は小さい：混合ブレードとバレルの底部の間の隙間は約0.5〜0.8mmで、良好な混合効果が得られ、残留物が少なくなります。 8. 蓋クランプ: 偏心ホイールクランプ: 操作が簡単で密閉性に優れています。