色の分類の生産ラインは異なった種類の原料のための処理ラインであり、不純物、べと病およびより低い質の原料から良質の完成品を選ぶ。
美しく装飾されたデザインにするためには、多くの準備が必要です。私たちはまず、作業場の面積を測り、長さ、幅、高さを求め、作業場の出入り口に従って、加工ラインのスターターを計画します。材料がどのように供給されるか、ピットを作るか、または供給プラットホーム、および材料を予約するか、または直接処理するための貯蔵タンクが含まれる。どれだけの原料を加工するのか?また、どの程度の品質が必要なのか。完成品の保管に適した場所はどこか。完成品をトラックで輸送するのに適した出口はどこか?これらの情報を収集した上で、私たちは加工設備に貢献することになります。
最初のZ型非破砕エレベーターから、脱不純物機または穀物研磨機である可能性のある最初の加工機へ。その後、非破砕エレベーターのZ型を介して脱ストナーへの材料は、非破砕エレベーターのZ型を通過すると、重力分離器に行く。色彩選別機の最初のT型エレベーターに材料を排出する。色の選別機のプラットホームは私達によって提供されます。色彩選別機は二重方向カメラによって悪い色の種を選びます、白い色の種(擦られた種)のように、
キズ種子、黄色種子、しみ種子などを選別します。C型エレベータ輸送の途中、一次通過の戻り物や未完成物は色彩選別機に送り返されます。
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