PP PE硬質プラスチック小片化再生機は国際先進的な再生技術を持ち、実際の応用条件に合わせる。このPP PEプラスチックペレタイジングリサイクル機は、洗浄されたPP PE硬質プラスチックフレーク、例えば、プラスチックミルクボトルフレーク、シャンプーボトルフレーク、薬ボトルフレーク、PE飲料ボトルフレーク、プラスチック洗面器フレーク、プラスチックバケツフレークなどをリサイクルすることに特化した設計です。
供給、加熱、溶融、冷却、乾燥、切断などの加工技術の後、最終製品はPP PEプラスチックペレット、顆粒で、プラスチック椅子、プラスチックプロファイル、プラスチックボトル、排水パイプ、プラスチックシートなどを生産することができます。
PP の PE の堅いプラスチックを小球形にするリサイクル機械の作業の流れ:
スクリューフィーダー→効率的な押出機→ノンストップ油圧スクリーンフィルタチェンジャー→(第二段押出機→油圧スクリーンフィルタチェンジャー)→ダイヘッド→水冷→ストランド切断(散水切断)→送風機→貯蔵ホッパー→電気制御盤
1.スクリューフィーダー:ペレタイジングリサイクルマシンの最初のステップ、PP PE硬質洗浄フレークなどのプラスチックスクラップはスクリューを通してホッパーに運ばれ、スクリューはホッパー内の材料を検出するセンサーを接続し、フレークがホッパー内でいっぱいになると、スクリューが停止します。
2.押出機: 可塑化およびガスを抜くために、専門にされた単一ねじ押出機は前圧縮された材料を溶かすために適用しました。
3.ノンストップ油圧スクリーンフィルターチェンジャー:二段ろ過、第一押出機で前ろ過、第二押出機で精密ろ過を行い、ろ過ふるいの交換頻度を減らす。
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