Evident Olympusの検査機器

... オリンパスの高性能LSAW管および溶接部検査ソリューションでは、完全自動検査システムに組み込まれた超音波フェーズドアレイプローブを使用して、溶接部検査の厳しい要件に対応します。 LSAWシステムを使用することで、製造業者は長手サブマージアーク溶接管の品質を確保し、油井管（OCTG）製造業者からの各種ニーズに対応することができます。 LSAW管の探傷要件 LSAWシステムは、パイプ製造時検査要件を規定する国際規格に準拠するように構築されています。 ...

オリンパスの管端探傷システム（TEIS）は、鋼管の両端にかなりの未検査域を残してしまう従来の鋼管製造時検査に対して、解決策を提供します。 TEISは、回転式チューブ探傷システム（RTIS）と同等の検出性能を持ち、直径や壁厚さ（WT）がさまざまなシームレス管や溶接管の未検査の端部に、高品質のフェーズドアレイ（PA）探傷を行います。 従来型超音波探傷（UT）オプションも使用できます。 管端探傷のターンキーソリューション TEISの主な特長は以下のとおりです。 • ...

... このような建設過程での厳しい要求に対応して、溶接部の欠陥をすばやく検出し分析する必要があります。 自動超音波検査(AUT) 近年、世界中で、パイプライン溶接部検査法として、従来の放射線検査に代わり自動超音波検査(AUT)が主流になっています。放射線検査法には、面状欠陥の検出が困難、深さ方向の欠陥サイジングが困難、作業安全性の問題、環境への影響などの懸案事項があります。 自動超音波検査の利点： • ...

回転式パイプ探傷システム（RTIS）は、自動検査システムに統合されたフェーズドアレイプローブを使用して、厳しい要件下でも内部及び表面欠陥探傷を行えるターンキーソリューションです。 主な利点は以下のとおりです。 • 自動校正により }オペレーターのスキルへの依存を抑制 • チェックキャリブレーション機能 により生産速度で欠陥検知 • 主要な石油会社で 広く活用 • 斜めキズの検知により、現在および今後の業界標準に適合 • ...

... フェーズドアレイ（PA）プローブを保護します。 従来の超音波（UT）とPA技術を使用して、外径60.3 mm～508 mm（2.4インチ～20インチ）のERW管に対して、溶接線と熱影響部（HAZ）の内外表面を 検査します。 自動溶接部トラッキング技術がサーボモーター駆動機構に結合し、検査対象範囲を確実にカバーします。 検出される典型的な欠陥は以下のとおりです。 • 長手方向の亀裂 • ...

... フェーズドアレイプローブを設置することにより、 安定した振幅を維持しつつ、広範囲の熱影響部を検査することができます。 オフラインERWシステムでは、フェーズドアレイ（PA）技術を使い、石油・ガス産業で油井管（OCTG）やラインパイプに使用される電気抵抗溶接（ERW）管の溶接線と熱影響部（HAZ）を探傷します。 溶接部の両側にPAプローブを設置することにより、安定した振幅を維持しつつ、溶接部と熱影響部の全域を検査できます。 ERW管生産ラインにおける溶接部と熱影響部の厳密な品質管理 高品質な ...

... 断面全体を検査するように配置して使用できます。 また、同じプローブホルダー（カセット）に対して特定の直径 / サイズ範囲および棒鋼形状別にプローブをグループ化することで、全内部検査を確実に行い、ƒNƒƒXƒg[ƒN‚ð—}‚¦‚é‚Æ‹¤‚ɃTƒCƒY‘Ö‚¦ŽžŠÔ‚ð’Zk‚Å‚«‚Ü‚·B カセットにはウォータージェットが備えられているため、プローブ•\–ʂɑ͐ςµ‚½ƒXƒP[ƒ‹‚â‹C–A‚ª除去されます。 スピーディーな探傷、再現性のある検査データ オリンパス ...

... ECA）テクノロジーを自動検査システムに統合し、内部および表面探傷の厳しい検査要件を満たすターンキーソリューションです。 主な利点は以下のとおりです。 内部および表面探傷の両方を単一のシステムに統合 • 高い生産性により、従来の方法に比べて検査時間を短縮 • 自動校正 }‚É‚æ‚èAオペレーターのスキルへの依存を抑制 • 2Dマッピング を活用したシステム • ...

... 高速探傷（最大2 m/s） • 各種検査用にすばやく再構成できる多用途対応システム： • 自動のサイズ変更 • 短時間で機器の切り替えが可能 • 事前設定した探傷設定にすばやくアクセス • 探傷設定の新規作成に使用できるソフトウェアウィザードツール 品質 • 棒鋼の表面を探傷： • 渦流アレイ（ECA）テクノロジー • 棒の真直度にばらつきがあってもプローブの位置を最適化する機器設計： • ...