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X軸移動距離: 350, 500 mm
Y軸移動距離: 250, 350 mm
Z軸移動距離: 256 mm
... AIベースでの熱管理システムを組み合わせ、比類ない高精度と加工表面粗さを実現します。 シンプル 熟練者の方はもちろん、初心者の方でも簡単かつ柔軟に使いこなして頂けます。衝突防止機構、ワイヤ結線時のワイヤーアニール、新しいHMI、そしてわずか数分でオープンガイド 及び クローズガイドに変更する機能等、使い勝手の良いオプションが満載です。 高速 スマートな発電機（IPG-DPS）と独自のツインワイヤ技術により、超高速での切断加工が可能。 新デザイン 3D金属プリンタによって設計・ ...
GF Machining Solutions
X軸移動距離: 400 mm
Y軸移動距離: 315 mm
Z軸移動距離: 256 mm
... Dedicatedは、完全自動化生産における精度、生産性、効率を実現します。 パフォーマンスとエネルギー効率に重点を置いています。 当社の新世代のワイヤー放電加工機は、前世代の機材と比較して1日あたりのエネルギー消費量を28%削減し、サスティナビリティを強化しています。この進歩は、電気キャビネットの改良、最新世代のワイヤー放電加工技術、および操作中の新しい噴射ポンプのおかげで実現しました。
GF Machining Solutions
X軸移動距離: 220 mm
Y軸移動距離: 160 mm
Z軸移動距離: 100 mm
... は、マイクロ寸法の要求を満たすよう特別に設計されており、精度と生産性、および加工結果の予測可能性と再現性の点でユニークな機能を提供します。 優れた結果 最高の精密部品をCUT X 1000シリーズのX-Treme Precisionバージョンで生産します。CUT 1000の革新的な機械的構造と、EDMエリアからの熱源の一貫した分離、常に水下に保たれる最適な水回路により、優れた結果の前提条件が保証されます。 加工プロセスの自動化生産性を自動化します。 大型ワイヤーを使用し費用対効果の高 ...
GF Machining Solutions
X軸移動距離: 500, 350 mm
Y軸移動距離: 250, 350 mm
Z軸移動距離: 256 mm
... 提供します。非常に精密で柔軟性があり、製造過程で取り組む課題に対して、完全で統合されたソリューションをもたらします。最高の部品品質を達成し、生産性を最適化するために、妥協のない品質の精度または表面仕上げの結果を得る準備をしましょう。 柔軟性と効率性 超柔軟な機械とヒューマンマシンインターフェース（HMI）の概念で、製造プロセスを簡素化し、お客様への納期を短縮します。機敏に対応して緊急の仕事を仕上げたり、昼夜を問わず戦略をその場で変更できます。 加工プロセスの自動化生産性を自動化します。 ...
GF Machining Solutions
X軸移動距離: 800, 1,250, 350, 550 mm
Y軸移動距離: 550, 850, 250, 350 mm
Z軸移動距離: 100 mm - 800 mm
信頼できる機構、先進技術、および新しいHMIにより、CUT P PROの新シリーズは、EDM用途向けに卓越した精度と性能を発揮します。 日常作業をより楽に キャビティに溶接するための自動スラグ溶接（ASW）機能により、手作業による介入を減らし、処理時間を増やして、カットを終了する前にコアを簡単に取り外し、オペレーターの立ち会いを必要としない自動スラグ管理（ASM）を実現します。どちらの機能も、オペレーターのマシン前でのプレゼンスを低下させます。 ワークピースに依存しない精度を維持 QUADRAXシステムにより、軸の移動中に安定した精度を維持します。ワークピースが動かず、軸の質量が一定で、軸が独立しています。また、ベースは熱伝導率が低く、振動減衰システムを備えています。
GF Machining Solutions
X軸移動距離: 350, 600 mm
Y軸移動距離: 250, 400 mm
Z軸移動距離: 250, 350 mm
切削工具に関する加工、部品に関する加工…加工内容を問わず、精度と性能の両面において、CUT Fシリーズは、高い機械位置決め精度とSpark Trackオプションを備えた高性能の発電機を搭載したワイヤ放電加工機です。最適化された機械設計と高品質な部品での組み立てにより、幅広いアプリケーションへの加工に対応する高い加工精度と性能をお届けします。 精度向上のために最適化された設計 機械設計の最適化により位置決め精度が向上したCUT ...
GF Machining Solutions
X軸移動距離: 350, 600 mm
Y軸移動距離: 250, 400 mm
Z軸移動距離: 250, 350 mm
... ビューで利用可能となります。 フロア面積を30%削減 従来機よりもはるかにコンパクトなこの機械は、約4平方メートルしか消費しないため、作業場に効率的に統合できます。 2,000 時間 最適な機器の機能、信頼性、および精度を確保するために、加工において2,000時間ごとのメンテナンスをお勧めします。
GF Machining Solutions
X軸移動距離: 1,410, 1,790 mm
Y軸移動距離: 2,460, 2,860 mm
Z軸移動距離: 2,660, 3,110 mm
... することで、形彫り放電加工(EDM)の超高精度を保証します。その結果、エラーの余地がない複雑な用途でも、極めて高精度な加工が可能になります。 マスター温度変動 洗練された独自の熱制御システムは、温度安定誘電体を使用して X、Y、Z ガラススケール、Z 軸ボールネジを冷却することで温度変化を補正します。アセンブリでは、シンカーのEDM機械本体は、誘電性流体で冷却される高速Z軸から熱的に分離されます。 極めて高い位置決め精度 AgieCharmilles ...
GF Machining Solutions
X軸移動距離: 1,900 mm
Y軸移動距離: 1,690 mm
Z軸移動距離: 2,650 mm
... 柔軟性を備え、これまでにない品質と効率を実現します。スパークギャップをわずか数ミクロンに減らすことで、仕上げのディテールを実現します。 より細かい加工に最適な加工条件 この形彫り型放電加工(EDM)ソリューションのデュアル熱安定化システムにより、作業場の温度変動が部品の加工精度に影響を与えることはありません。これは、ミクロンの寸法に近いサイズで作業する場合の大きなイノベーションです。
GF Machining Solutions
X軸移動距離: 1,900, 2,265, 2,970 mm
Y軸移動距離: 1,690, 2,110, 3,100 mm
Z軸移動距離: 2,398, 2,780, 3,320 mm
AgieCharmilles FORM P シンカー EDM ソリューションは、深いリブの管理を、形状と表面仕上げの詳細に対する新しいレベルの尊重に導き、メーカーのコスト効率と加工速度を向上させます。 速度と品質の向上 iGAP 発生器技術は、金型メーカーが形彫り放電加工 EDM を使用して、より小型で高精度のスパークギャップを高速で実現し、より高い生産性と速度に対するニーズに対応します。iGAP ...
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