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... 複数のトラックモデルを組み立てる能力 テクノロジー 15ワークステーションによるリニア搬送 特殊治具によるパレットライン パレットのポカヨケによる部品の正確な位置決め レーザーセンサーによる部品の有無とモデル制御 組み込まれたスプレーシステムによるトラック潤滑 上下トラックの組み立て 圧着とバニシング トラック解放とスライド動作チェック ロボットによる自動部品トレーサビリティとラベリング OK部品とNOK部品の識別と分離 利点 すべてのシートトラック組立工程（作業量と品質チェックを含む）が1台の機械に統合されています。 自動化は、反復的な工程と重要な工程（より強い力や精密な制御を必要とする品質作業）の両方に焦点を当てます。 サイクルタイムの短縮による生産コストの削減と生産性の向上 最高の品質保証システムによる再現性の高い品質の組立と管理 ...
... 特殊工具によるパレットライン 部品有無コントロール アッパートラック給脂 部品の自動供給：ボールケージ、上部トラック、下部トラック 部品の自動組立 一部の部品の自動圧着と曲げ加工 工程管理 自動バニシングおよびコントロールステーション マルチドットシステムによる部品の自動マーキング OKおよびNOK部品選択による自動アンローディング 利点 シートスライダーの組立、グリス塗布、品質管理、バニシングといった最も重要な工程を1台の機械に統合 生産性の向上による生産コストの削減 総合的な品質保証によるシートスライダーの製造 完全な部品トレーサビリティ 非常に小さなフットプリントのコンパクトな機械 ...
... - 標準シャトル 48x48 mm - RFID技術 - ルーティングソフトウェアOMSによるSMS管理 - 主に時計産業やマイクロテクノロジー分野で使用されている - 生産のトレーサビリティーを備えた産業オートメーション用のインテリジェントなコンベア 例 - ヒゲゼンマイの組み立てライン - 香箱とその制御装置の組立ライン - フレキシブルな搬送ライン SMS™ 60mmラインは、マイクロテクノロジーの小さな部品や、メインスプリングや香箱などの時計部品の搬送に最適です。 その技術はSMS™ ...
... - 標準シャトル 80x80 mm - RFID技術 - ルーティングソフトウェアOMSによるSMS管理 - 主に時計産業やマイクロテクノロジー分野で使用されている 例を挙げると - 時計のムーブメントの組み立てライン - 手動または自動組立ライン - 人間工学に基づいた組立作業用ワークステーション - マニュアル組立ライン SMS™システムは当初、血液検査のコスト削減を目的として医療分析機関向けに開発されました。このプロセスで信頼性の高い結果を得るためには、各血液サンプルが個別にルーティングされ、識別され、1つの装置や人から別の装置へと迅速に移動し、結果に応じて進化する計画シートを維持することが可能でなければならない。 このSMS™の技術は、2000年初頭にマイクロテクノロジーと時計製造の分野に導入された。それ以来、SMS™は着実に進化し、部品の取り扱いを容易にすることを目的としたさまざまな装置を含むようになった。 ...
... 最先端技術設備と産業オートメーションの統合を通じて、製品の工業化を検証するシステムと組立ラインを開発します。私たちの目標は、製品が市場に導入される前に、設計と開発の潜在的な欠陥を特定することです。 当社のエンジニアリング・チームは、お客様や選りすぐりのサプライヤーと密接に協力しながら、組立ラインに最適化された統合オートメーション・システムを構築します。これらのシステムは、高品質の基準を維持しながら、安全性を確保し、生産性を向上させるように設計されています。 生産工程における主なメリット - ...
... ロータリー7は、ダイナミックな回転木馬のような構造で形成されたワイヤーハーネス組立ラインです。トレイはライン全体を制御された方法で移動します。トレーは、地上を、調節可能な速度の下で、管状のレール上をスライドします。支持構造、スライド構造、トレイはフレキシブルなモジュール式で、迅速なセットアップ調整が可能です。 モジュール式で連結されたフレキシブルな構造設計（3～5m）。 標準寸法（高さ2.25m、長さ可変、幅0.9m）。 長さ（最小2m、最大4.5m）と幅（最小0.7m、最大1.2m）が変更可能な高さ適応モジュール式トレイ。 異なる製品用のシングルまたはダブル回転トレイ。 傾斜のある作業エリア 地上チューブレールでの搬送。 スタート・ストップ方式によるライン移動、可変ドライブ制御速度（1m/min～4m/min）。 統合制御システムPRODUSI ...
PIBRA - Industrial Solutions
... ロータリー8｜18は、ダイナミックな回転木馬のような構造で形成されたワイヤーハーネス組立ラインです。トレイはライン全体を制御された方法で移動し、床面を移動するカートに固定されます（ラインの中央構造によって誘導されます）。すべての要素はモジュール化されており、迅速なセットアップ調整が可能です。 モジュール式で連結されたフレキシブルな構造設計（3～5m）。 標準寸法（高さ2.25m、長さ可変、幅0.8m）。 長さ（最小2m、最大4.5m）と幅（最小0.7m、最大1.2m）が変更可能な高さ適応モジュール式トレー。 異なる製品用のシングルまたはダブル回転トレイ。 傾斜のある作業エリア ラインと連結されたカートによるトレー搬送。 スタート・ストップ方式によるライン移動、可変速ドライブ制御（1m/min～4m/min）。 統合制御システムPRODUSI ...
PIBRA - Industrial Solutions
... ロータリー11は、ダイナミックな回転木馬のような構造で形成されたワイヤーハーネス組立ラインです。トレーは、低速レール上をスライドすることにより、決められた作業エリア上をコントロールしながら移動します。サポートとスライド構造はフレキシブルなモジュール式で、迅速なセットアップ調整が可能です。 モジュール式で連結されたフレキシブルな構造設計（3～5m）。 標準寸法（高さ1.5m、長さ4.5mまで可変、幅0.7～1.2m）。 長さ（最小2m、最大4.5m）、幅（最小0.7m、最大1.2m）可変の高さ適応モジュラー・トレイ。 傾斜のある作業エリア 低速レールでの搬送 ...
PIBRA - Industrial Solutions
... カスタムアセンブリーライン。組立サイクルの品質向上に柔軟に対応するギアです。 システムロボット・オートマツィオーネのノウハウと設計能力は、近年、照明器具の組み立てと取り扱いを行うフルターンキー工場まで拡張した生産工程の統合システムを提供することにつながっています。 設計分析、フィージビリティ・スタディから実行段階まで、すべてのステップをカバーし、大企業から中小企業まで、より生産的な要求を満たすソリューションを提供することを目的としています。 新しい照明器具の設計開発中にお客様が関与された場合、System ...
... 化粧品業界向け漏出防止容器の組立・検査用リニアマシン 技術データ 速度（個/時） - 5.000 組み立てる部品 - 3 製品バージョン - 5 Ready to Run 生産変更時間 - 40' 起動時間 - 2日 ランプアップタイム - 1日 特徴 主な機能 コンテナボディの積載にステンレス製の非難用エレベーターを使用。 ワークと接する面はすべてステンレス研磨です。 すべてのボウルフィーダーは、Moxmecのピエゾベースとコントローラを搭載しています。コントローラは、設定されたパラメータをブロックすることが可能なリモートプログラミングキーボードを備えた電気ボードに取り付けられています。 リークテストはインターセプション方式で行われ、600mbarの圧力と2cc/minの最大リーク閾値で非常に短いテスト時間を達成することができます。 コスバーグの技術者がプログラミングしたロボットを組み込んで、8個の組み立て式コンテナを中間シートで荷揚げする。 中間シートが満杯になると（約90個の容器がある）、特殊なグリッパーと吸入システムを備えたガントリーロボットがすべての容器を受け取り、ダンボール箱に入れる。ガントリーロボットは容器を受け取り、分離シートの上に置き、プログラム可能な設定量に従って箱への充填を継続する。箱の交換は自動で行われます。 ...
... MV開閉器組立ライン このMV開閉器組立ラインは、シェルの設置から最終的なオフラインまでの合理化されたオペレーションを実現しています。それはさまざまな据え付け品、RGV のトロリー、マニピュレーターおよび関連のワークステーションの電気器具を通して貝の部品を取付け、最終的にオフラインおよび配達のための開閉装置を検出し、デバッグします。各プロセスは、関連するワークステーションアプライアンスとオンラインストアハウスを構成するためのプロセスに応じて、埠頭またはバッファ埠頭を確立します。 モデル:KD-MV-20-50 埠頭の数：20-50^ ...
Suzhou Kiande Electric Co., Ltd.
... メカニカル・エンジニアリング、コントロール、ソフトウェアの各チームは、組立ライン製造の経験を持ち、装置全体の効率を向上させ、生産性を高めるために常に新鮮なアイデアを生み出しています。 PrimeTest®Automationは、お客様の製品の生産を自動化するための完全な組立生産ラインの設計、構築、納入を行うことができます。私たちが提供するのは、完全に消灯した完全自動化ラインの製造から、手動組立ステーションのエラー防止や輸送ロジスティクスまで、多岐にわたります。組立オートメーション、品質管理用統合テストシステム、ロボットプラットフォーム、パッケージングオートメーションなどを組み合わせて選択することで、当社のエンジニアはお客様のスタッフと共に生産ラインの設計目標を達成します。 ...
... プリズム・ハードシェル・パワー・バッテリー組立ライン アプリケーション コアの熱圧、X線検出、予備溶接、コンバインコアのパクトグルー、電極溶接、上部ストップフレーム、エンベロープ、シェル、プレート溶接のプロセスに適用されます。 機能的特徴 1.生産ラインの高い安定性と高い自動化を実現します。 2.ライン全体のすべての主要なプロセスパラメータは、リアルタイムのオンライン監視、検出下になります。 3.ライン全体の粉塵処理システム（デジタル制御）を搭載。 4.傷の中心によって引き起こされる塵を除去している間中心を保護する全ライン熱い圧力の後の皿を持つ全操作。 5.全体のラインは変更材料および他の装置の正常運営を保障し、全面的な効率を改善するために緩衝材の機能が装備されています。 6.ライン全体の利点：シーメンスのMESシステム、機器の予知保全と。 7.トータルコントロールと管理（ダスト、時間、温度、湿度、不純物 ...
... CT<=10s OEE: ≥ 85 ライン清浄度クラス：ISO5/100 ポカヨケ，段取り替え時間<10分。 四軸ロボットによる組立、無人搬送車による積み込み Ficontecカップリング装置、高精度、安定性、信頼性、XYZ軸精度<0.04μm；回転精度<0.003°。 リレーレンズとチャートモードに対応、PCB AAとレンズAAの両プロセスに対応 イメージセンサーによるダスト検出 セグメント化された一体型溶接スチールフレーム、安定した信頼性の高い構造 ...
... 2枚重ねにしたセルの極性に合わせて積層する工程で、ビジョンシステムやロボット制御技術を応用し、セルの長さや高さの測定に応じた迅速かつ正確な積層を実現しています。 スペック サイズ：2160L×3000W×2300H C/T：4.3Sec/セル コア技術：セルアライメント技術、ロボット制御技術、セルインプレイスアタッチメント技術 ...
HANWHA MACHINERY
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