エポキシ樹脂系ゲルコート

... T-Gel 130-1は、ガラスまたはカーボン強化金型工具の製造用エポキシゲルコートシステムです。T-Gel 130-1は、Guritの130℃/265°Fの金型用ラミネート材、注入材、補修材と互換性があります。 ...

... クリスタルエポキシ接着ゲルコートエポ キシ基材への優れた接着性を備えたユニークなポリエステルゲルコート範囲で、エポキシゲルコートの代わりに使用することができます。 * 時間/コスト削減/エポキシゲルコート * タイコート不要 * デモールド時間が大幅に短縮 * ポリエステルゲルコートを素早く簡単に修理できるため、かなりの時間とお金を節約できます * 取り扱いが非常に簡単-2 ％ の触媒 MEKP 触媒を加え、スプレーまたはブラシを塗布するだけです * High ...

... ALWA EPF10はスチール充填ゲルコートであるため、使用前に均質に混合する必要がある。このため、容器全体（または量に応じて複数の容器）を約40℃に加熱し、均質な液塊が得られるまで激しく混合する。これで、必要な量を最大5kgずつ計量することができる。 1.1回あたり1.5kgを超えると、ポットライフが短くなることがある。硬化剤を添加する前に、塊を再度均質化する。その後、必要量の硬化剤を注意深く攪拌する。ここでの最適処理温度は30℃～35℃である。この温度範囲では、ポットライフは少し短くなるが、材料は広がりやすく、空気を含まずにパターンに塗布できる。硬化剤を攪拌した後、塊は再び新しい容器に移され、再び攪拌される。これは、カップの側面や底に十分に混ざらないゲルコートを残すためである。その後、毛足の短いブラシやヘラを使ってゲルコートを塗ることができる（約2.7kg/m²）。そうしないと、フィラーが再び沈んでしまったり、ゲルコートが再び冷えてしまったりして、うまく処理できなくなります。 層の厚さが1mmを超える場合は、混合物を数回塗布する必要がある。2層目を塗る前に、1層目をゲル化させなければならない。 ...

... RESOLTECH 2010 FR ECO/2014 FR は、EN 45545-2 規格に準拠した難燃性エポキシシステムです。 樹脂部分に 17% のバイオベース炭素を使用しているため、2010 FR ECO/2014 FR システムを使用することで、最終部品の二酸化炭素排出量を削減できます。 自己消火性を得るためには、刷毛またはローラーで300～500μmを1回塗布することを推奨する。 RESOLTECH 2010 FR ECO/2014 FR は、適切な表面処理を行った後、さまざまな素材（スチール、アルミニウム、複合材など）に塗布できます。 IMO ...

... RESOLCOAT 7080 HC GRIS / 7086 HC エポキシゲルコートは、海洋石油掘削装置や燃料タンクなど、燃料やその他の油誘導体にさらされる構造用複合材部品の製造用に特別に調合されています。 この新世代のシステムは、優れたセルフレベリング特性と優れたエア抜き性を持ち、大型複合材部品の製造に適しています。 ユーザーに低毒性作業条件を保証しながら、ブラシまたはローラーで塗布することができます。推奨される塗布厚みは約600µmで、垂れのない垂直面に1回で塗布することが可能です。ラミネートは、室温硬化後に型から外すことができます。最適な熱機械特性および化学特性は、この技術データシートで後述するポストキュアサイクルの後に得られます。 7080 ...

... RESOLCOAT 7090 / 7091(T)エポキシシステムは、高い使用温度を必要とする金型や構造用複合材部品の製造用に特別に配合された高 TG ゲルコートです。 このゲルコートは、600 ミクロンの厚みが推奨される部品や工具の製造用に、300 ～ 600 ミクロンの厚みで塗布することができます。 このゲルコートは、主にカーボンルック部品用のクリアバージョン：7090 CLEAR / 7091でご注文いただけます。工場でのカラーバージョン7090 NOIR ...

... RESOLCOAT 7060S クリアエポキシゲルコートは、高い機械的摩耗特性と室温硬化を必要とする構造用複合材料部品やツールの製造用に特別に処方されています。 必要なポットライフに応じて 2 つのバージョンがあります。大型部品には 1 時間 45 分、高生産量には 16 分が適しており、高速バージョンのフィルム硬化時間は非常に速く、一般的なエポキシよりもポリエステルの硬化時間に近いです。 どちらの場合も、ゲルコートはクリアー（主に部品用）または工具や部品製造用の着色バージョンでご注文いただけます。 ほとんどの場合、500ミクロン（0.57kg/m2）で十分です。研磨や仕上げが必要な部品や金型には、800ミクロン（0.92kg/m2）をお勧めします。 このゲルコートは、ユーザーに低毒性の作業条件を提供します。ラミネートは室温硬化後、金型から剥がすことができます。 7060クリアのファストバージョン 耐紫外線性の向上 常温硬化＆高光沢 遅硬化と速硬化の選択 TG ...

... RESOLCOAT 2060 GC ALU / 2061S & 2066H エポキシゲルコートは、複合材料の金型製造用に配合されています。加熱 RTM およびプリプレグ工具、熱可塑性プラスチックの高出力熱成形、ポリマーコンクリート／固体表面射出工具など、最も過酷な加熱および冷却後硬化サイクルに長年耐える工具を製造することができます。 ノボラックベースの配合により、特にスチレンに対して最高の機械的・化学的耐性が保証されます。2060 GC ALUゲルコートで製造されたポリエステルやビニルエステルの部品は、何度でも高い光沢を放ちます。ゲルコートの補修が必要な場合は、補修部分を研磨することで、高い光沢を取り戻すことができます。 この新世代のシステムは、優れたセルフレベリング特性と優れたエア抜き性を持ち、大型複合工具の製造に適しています。ユーザーに低毒性作業条件を保証しながら、ブラシ、ローラーまたはエアレスで塗布することができる。 推奨される塗布厚みは、23℃で500µmから600µmの範囲であり、垂れのない垂直面に一度塗りで達成することが可能である。 最終的な熱機械特性は、この技術データシートで後述するポストキュアサイクルの後に得られます。 高光沢表面 要求の厳しいヒートサイクル ...

... VI 5090は、ビニルエステル樹脂をベースに調合された高耐性のゲルコートです。VI 5090の主な特徴は、溶剤や化学薬品に対する非常に高い耐性であり、金型用として優れた製品であるだけでなく、105度の高いTGはプリプレグ部品に最適な製品です。 金型用として、VI 5090を使用することで、ワックスがけや研磨を何度も繰り返しても、金型が永久的に高い光沢を保つことができます。VI 5090は、温度に曝された際の膨張モジュールが小さく、柔軟性があるため、ひび割れやマットゾーンが発生しにくい。VI ...

... RESOLTECH 2010FGCS-2014 FGCT は、OMISOLAS 2000 指令、FAR 25 853 および M2 分類に準拠した自己消火性エポキシゲルコートです。 その塗布特性により、単純な形状にも複雑な形状にも適しています。 2014 FGC硬化剤系の配合割合は、樹脂重量100部に対して19.5部である。使用可能な作業時間は45分で、ガラス転移温度は最高75℃です。硬化後は、後硬化させることなく金型から取り出すことができます。 最適な熱機械特性は、適切な硬化サイクルの後に得られます。しかし、部品の最終的な用途によっては、後硬化は必須ではありません。 ゲルコート2010 ...