コンパクト放電加工装置

X軸移動距離: 800 mm
Y軸移動距離: 600 mm
Z軸移動距離: 800, 500 mm

... ジェネレーター技術における最新のデジタル技術革新と高度な電極材料の使用に基づき、新しいALC i groove plusシリーズは、切削速度、精度、仕上げ面精度が大幅に向上しました。この成果は、15年にわたるソディックリニアテクノロジーによって実現されました。 デジタルスマートパルスジェネレーターとソディックのリニアモーターシステムの進歩を活かすためには、新しい機械設計が必要でした。この新設計により、コンパクトで完全密閉型の工作機械が誕生し、さらに19インチのタッチスクリーン式カラーコントロールによる最新のヒューマンインターフェイスが採用された。 特徴 リニアモーター（X、Y、U、V軸） アブソリュートリニアスケール（X、Y、U、V軸） ソディックモーションコントローラ セラミックワークゾーン リモートコントローラー 3面昇降式ワークタンク 4重ろ過システム 操作性の向上 高度なワイヤー張力制御 SPWジェネレーター SODICKファインコーナーコントロール 省エネ回路 デジタルPIKA ...

X軸移動距離: 200 mm
Y軸移動距離: 120 mm
Z軸移動距離: 200 mm

ねじレス駆動・高剛性構造および最新制御技術により 超精密加工を進化させた超精密形彫り放電加工機のベストセラーモデル 特長 ねじレス駆動+高剛性構造 ねじレス駆動は、リニアモータ及びリニアスケールを使用した、高速・高応答性能を半永久的に維持する理想的な駆動方式です。さらに、高剛性構造や小型精密ヘッドなど、最新技術を詰め込んだ小型超精密形彫り放電加工機です。 高速・高品位仕上げSVC回路 標準搭載の「SVC回路」は仕上げ領域での加工速度を2-4倍（当社従来比）速くし、均一な放電パルスを極間に供給します。加工面積に対する最良面粗さが格段に向上し、高品位梨地面の高速加工を可能とします。 3面自動上下式加工タンク ...

X軸移動距離: 400, 300, 650 mm
Y軸移動距離: 250, 300, 450 mm
Z軸移動距離: 250, 300, 400 mm

... SGシリーズの揺るぎないマシンベースは、精度と耐久性を保証します。高級部品の採用により、機械システムの長期的な信頼性を確保します。 三菱電機の放電加工機の特徴である制御とプログラミングのシンプルさにより、オペレーターは本質的なこと、つまり様々な放電加工作業の適切なプランニングに集中することができます。そしてここでも、統合されたジョブプランニングと、実際のジョブコスト計算を含む幅広い操作データの効率的な評価を備えたインテリジェントな制御戦略が、これを支援します。 SG-Rの充実した標準装備により、パッケージは完成しました。消火システム、ゼロ点クランプツール付きC軸、外部プログラミングソフトウェア、これらすべてが標準装備されています。さらに便利な機能を追加することで、お客様それぞれのご要望に合わせた構成にすることができます。 GVジェネレーターは、幅広い用途に対応するように設計されています。グラファイト電極を使用することで、電極の消耗を最小限に抑えながら最高の性能を発揮し、銅を使用することで、フィリグリーの詳細や高い表面品質を形成することが可能です。このジェネレーターは、チタンやその他多くの材料の加工と同様に、硬質金属の加工に適しています。 最大1.6Gの加速度と最大20m/minの移動速度は、Z軸の最新のドライブユニットによって実現されています。自社開発のAI技術は、これらの数値の利点を完璧に利用します。安全性：すべての軸で衝突防止機能を搭載。 堅牢な機械構造、まさにあるべき姿。洗練され、クリーンアップされ、そして絶対的な耐久性。これらの原則は、何十年にもわたって十分に実証されており、新しい機械の一つ一つに鋳込まれていきます。 ...

X軸移動距離: 350, 500 mm
Y軸移動距離: 250, 350 mm
Z軸移動距離: 256 mm

最適化された機械構造、新デザインの3Dプリンタで設計された機械ヘッド、AIベースでの熱管理システムを組み合わせ、比類ない高精度と加工表面粗さを実現します。 シンプル 熟練者の方はもちろん、初心者の方でも簡単かつ柔軟に使いこなして頂けます。衝突防止機構、ワイヤ結線時のワイヤーアニール、新しいHMI、そしてわずか数分でオープンガイド 及び クローズガイドに変更する機能等、使い勝手の良いオプションが満載です。 高速 スマートな発電機（IPG-DPS）と独自のツインワイヤ技術により、超高速での切断加工が可能。 新デザイン 3D金属プリンタによって設計・製造された、高い剛性をもつコンパクトなヘッド 複雑な形状における輪郭精度 コンパクトな下側ヘッド構造で、複雑な形状も部品の切断が可能 より優れたフラッシング性能 最適化されたフラッシング機構により水圧の低下を抑制 交換可能なカートリッジ 簡単かつ迅速に交換できるカートリッジ設計のガイド 極めて柔軟な機械 ...

X軸移動距離: 400 mm
Y軸移動距離: 300 mm
Z軸移動距離: 255 mm

... 高速・高精度なワイヤ放電加工を実現するために、必要な移動軸に応じてファナックの定評あるα-CiCシリーズからお選びいただけます。幅広い用途で安定した加工を実現するα-C400iC、α-C600iC、α-C800iCのいずれかをお選びください。 U-V軸移動量：120 x 120 mm ...

X軸移動距離: 500 mm
Y軸移動距離: 300 mm
Z軸移動距離: 320 mm

... コンパクトな一体型機械構造。 クローズドループ制御。 三方開きの自動昇降タンク。 流体の定温制御システム 仕様は以下の通りです。 機械寸法（L*W*H）：2060*2220*2730mm 機械重量：3500/4300kg ストローク(X*Y*Z) : 500*300*320mm 水タンク次元（L*W*H）: 870*630*320mm 最大液面：265mm ワークテーブル寸法(L*W) : 650*450mm 電極からテーブル、Pまでの距離：280〜600mm Max.電極 ...

X軸移動距離: 420 mm
Y軸移動距離: 300 mm
Z軸移動距離: 400 mm

X軸移動距離: 800, 1,200 mm
Y軸移動距離: 600 mm
Z軸移動距離: 800, 700 mm

... このシリーズの機械は、Abacus社の協力のもと、まったく新しいレイアウトで設計されています。機械本体はミネラルコンクリート製です。この新しいコンセプトの主な特徴と利点は次のとおりです。 高い剛性と熱安定性 完全密閉型作業スペース 軸の補正 インテリジェントなツールハンドリング 高出力ジェネレータによる最高のドリル加工結果 完全なドイツ製 豊富なオプション ロボット接続 EDMフライス加工 その他多数... 新しい機械本体は、特別に開発されたモジュール構造です。レイアウトの変更により、使い勝手がさらに向上しました。制御システムと発電機は、2つの独立した電気キャビネットに配置されました。これにより、コンパクトで所要スペースの少ない構造となっています。ステンレス製の新しいハウジングは、最高の安全基準をクリアしています。オプションで、水中や油中での機械加工用のベースンとして使用することも可能です。 ...

X軸移動距離: 300 mm
Y軸移動距離: 200 mm
Z軸移動距離: 180 mm

... 放電加工（EDM）は、不要な金属材料を除去するための高精度の熱プロセスである。放電加工は、電極と導電性の被加工物の間の隙間に、周期的に放電火花を発生させることによって行われます。EDMは、従来の加工法では困難であった耐火性金属や難削材の加工によく使用される。このプロセスは、火花加工または火花放電加工とも呼ばれる。 ウィンブロの高速放電加工は、従来のオイル誘電加工よりも大幅に速い穿孔時間を提供します。 コンパクトな高速シングルポイント放電加工システムで、高い生産性を実現し、タービン部品や半導体プロセス装置の穴あけ加工の厳しい基準を満たします。 ウィンブロの機械は、放電加工プロセスの媒体として脱イオン水を使用します。これにより、オイルベースの溶液を交換することなく、高速穴あけが可能になります。 当社のマシンは、プロセス全体を通して精度を最大限に高めるよう、一から設計されています。放電加工プロセスをモニターし、高品質のスループットを確保するための複数のソリューションを提供しています。 当社のEDMテクノロジーは、未だかつてない機能性を提供します。当社の高度な機能には、電極プロービングや放電加工フライス加工があり、フライス加工に似た3D形状をカッターパスで作成します。 放電加工(EDM)に不可欠な洗練されたコンポーネントを探求し、その精度と効果にとって極めて重要な基本要素を明らかにします。 ...